Différence entre les extenseurs monovis et bivis
Extrudeuse à double vis : Généralement utilisée dans la production d'aliments aquatiques et pour animaux de compagnie à haute valeur ajoutée, tels que les aliments pour anguilles, vivaneaux et juvéniles, car le prix de ces produits sur le marché est suffisant pour rembourser le coût de fabrication des produits avec double vis. -technologie à vis ; en outre, certains aliments aquatiques spéciaux tels que les aliments aquatiques particulaires (diamètre de 0,8 ~ 1,5 mm), les aliments aquatiques riches en matières grasses et les aliments avec un petit volume de production mais avec des formules changeant fréquemment. Des extrudeuses à double vis sont également nécessaires. pour la production.
Il est nécessaire de préciser que la différence ci-dessus n'est pas certaine, par exemple, nous recommandons l'utilisation d'une production d'aliments aquatiques à double vis, mais il existe désormais de nombreuses entreprises produisant une seule vis d'aliments aquatiques. Il y a une différence entre les deux pour les aliments aquatiques. En bref, la double vis présente les avantages suivants par rapport à la simple vis :
① L'adaptabilité des matières premières est plus large, elle peut s'adapter au traitement de matières premières à haute viscosité, faible viscosité, haute teneur en huile, haute humidité ou visqueuses, huileuses, très humides et autres matières premières qui glisseront dans la vis unique (SSE ).
② Moins de restrictions sur la granulométrie des matières premières, peut être adapté au traitement des matières premières de la micro-poudre aux particules de poudre grossières et au traitement des matières premières avec des tailles de particules en dehors de la plage spécifique du traitement à vis unique.
③Le flux de matière dans le baril est plus uniforme et de la vapeur et de l'eau peuvent être ajoutées pour que le produit atteigne l'effet souhaité.
(4) La qualité intérieure et extérieure du produit est meilleure, et il peut atteindre un très bon état homogène et rendre la structure moléculaire du matériau disposée uniformément, et la surface est lisse lors du processus d'extrusion hors du moule, et le les particules de produit ont un degré élevé de propreté et une bonne uniformité.
⑤ Meilleur effet de vieillissement et d'homogénéisation, généralement le degré de vieillissement de l'amidon peut atteindre plus de 95 pour cent, de sorte que l'aliment aquatique traité puisse rester stable dans l'eau et que les nutriments du produit ne soient pas perdus, et qu'il soit facile à digérer et à absorber. .
(6) Rendement plus élevé sous la même puissance. Les bonnes performances de mélange rendent la chaleur du matériau uniforme dans le temps, accélèrent le degré de maturation du matériau, réduisent la fluctuation de la température du matériau et améliorent le rendement des produits extrudés.
(7) La diversité et l'adaptabilité des produits sont plus larges et peuvent traiter des aliments aquatiques à microparticules et des formules à haute teneur en huile, des produits à haute humidité et à haute viscosité et des produits multicolores, de classe sandwich, de forme spéciale.
⑧ le fonctionnement du processus est plus simple, selon l'ajustement de la vitesse de broche à la demande du produit de traitement, en raison des caractéristiques d'auto-nettoyage, le nettoyage est très pratique, à chaque fois après le traitement sans démonter l'équipement.
9 pièces d'usure s'usent plus facilement. Habituellement, une idée fausse selon laquelle la vis unique s'use moins, en fait, dans le processus d'extrusion à double vis en raison des caractéristiques stables de transport et de flux de matière, détermine l'usure du matériau sur la vis et le manchon intérieur du barillet que la vis unique est petite, malgré le nombre de vis dans un jeu, le coût des pièces de rechange reste inférieur à celui d'une vis unique.
⑩ Coût de production inférieur, grâce au modèle à double vis qui offre une bonne stabilité opérationnelle, dans le processus de traitement des aliments, moins de coûts de démarrage, moins de gaspillage d'eau et de gaz, moins de coûts de main-d'œuvre, une efficacité de transfert de chaleur élevée, un rendement élevé, un kilowattheure élevé L'indice de production, plus le coût des pièces de rechange est également faible, le coût de production final par rapport à la monovis est encore bien inférieur.
