Ligne de production semi-industrielle d’aliments pour volailles de 1,5 à 2 t/h
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Product Details ofLigne de production semi-industrielle d’aliments pour volailles de 1,5 à 2 t/h
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus expérimentés de lignes de production semi-industrielles d’aliments pour volailles de 1,5 à 2 t/h en Chine. Si vous envisagez d'acheter une ligne de production d'aliments pour volailles semi-industrielles bon marché de 1,5 à 2 t/h fabriquée en Chine, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations de notre usine. Tous nos produits sont de haute qualité et à bas prix.
Réponse rapide
Une ligne de production semi-industrielle d'aliments pour volailles de 1,5 à 2 t/h produit de la purée et des granulés pour les aliments de démarrage, de croissance, de finition, de poulettes et de poules pondeuses sur un seul châssis. Le broyage et le mélange fonctionnent à 1 à 2 t/h, la presse à filière annulaire contient 1 à 2 t/h à 24,05 kW et la liste complète des équipements s'élève à 56,55 kW.
Dans ce guide
01
Une ligne de production de poudre d’aliments pour animaux peut-elle produire les cinq étapes d’alimentation des volailles ?
Oui. Un train de broyage et de mélange sert au démarrage, à l'élevage, à la finition, aux poulettes et aux pondeuses, et chaque étape déplace le tamis, le trou de filière et l'humidité de conditionnement plutôt que les machines.
CINQ ÉTAPES, DEUX FORMES
Cinq rations et deux formes de produits sortent du même cadre. Le tamis de broyage définit la finesse de la farine, la filière définit le diamètre des granulés et l'humidité de conditionnement transporte le reste de la différence entre les étapes.
| Scène | Sortie de purée | Sortie de pellets | Note émiettée |
|---|---|---|---|
| Démarreur | Broyeur à marteaux à 1-2 t/h sur tamis fin, 500 kg par lot de mélangeur | Filière annulaire à 1-2 t/h, puis à travers le crumbler | Un espace étroit entre les rouleaux et un écran serré fixent les miettes de poulet. |
| Producteur | Broyeur à marteaux à 1-2 t/h sur tamis moyen, 500 kg par lot de mélangeur | Filière annulaire à 1-2 t/h, puis à travers le crumbler | Écart de rouleau plus large que le démarreur, même cadre de crumbler |
| Finisseur | Broyeur à marteaux à 1-2 t/h sur tamis grossier, 500 kg par lot de mélangeur | Filière annulaire à 1-2 t/h, pellet entier | Pas de passage du crumbler, les pellets quittent la glacière tels quels |
| Poulette | Broyeur à marteaux à 1-2 t/h sur tamis grossier, 500 kg par lot de mélangeur | Filière annulaire à 1-2 t/h, pellet entier | Pas de passage du crumbler, le tamis retient la taille des granulés |
| Couche | Broyeur à marteaux à 1-2 t/h sur tamis grossier, 500 kg par lot de mélangeur | Filière annulaire à 1-2 t/h, pellet entier | Pas de passage du crumbler, le tamis retient la taille des granulés |
Tableau 1 : Rendement garanti par étape et forme sur la ligne de production semi-industrielle d'aliments pour volailles de 1,5 à 2 t/h.
La purée est rythmée par le broyeur à marteaux et le lot de mélangeur de 500 kg, les pellets par la filière annulaire et les émiettés par l'espace entre les rouleaux et le tamis qui les suivent.
Base de farine de maïs et de soja pour cinq étapes
Les cinq formules partent de la même base. Le maïs moulu transporte l'énergie, la farine de soja transporte les protéines, et les minéraux et le prémélange sont ce qui change le plus entre les étapes.
Une usine gardant trois tamis et quatre jeux de matrices sur le support passe d'un cycle de démarrage à un cycle de couches en une seule équipe sans toucher au châssis de la machine.
Prémélange pesé par lot de 500 kg
Le prémélange est le seul ingrédient jamais mesuré à la pelle. Il est pesé sur sa propre balance pour chaque lot de 500 kg et ajouté lors de la dernière partie du cycle.
Une inclusion aussi petite disparaît dans un lot déjà à moitié mélangé, une erreur ici ne peut donc pas être corrigée en aval. La pesée par lot laisse également un enregistrement qui correspond au nombre de lots du jour chez l'ensacheur.
Lemachine de fabrication d'aliments pour poulets en cinq étapesLa page montre la même répartition avec les légendes de la machine dessinées sur le plan d'étage.
02
Avons-nous besoin d’un dosage automatique ou les opérateurs peuvent-ils peser à la main ?
Les opérateurs pèsent manuellement sur une installation de cette taille. Le dosage ici est une table, une balance à plate-forme et un convoyeur à vis de 1,5 kW, et non une banque de bacs à ingrédients, et c'est délibéré plutôt qu'un raccourci.
PAS DE DOSEUSE AUTOMATIQUE
Une usine vendant cinq étages change de formule plusieurs fois par semaine. Une banque de traitement par lots consacre ensuite son temps au nettoyage, ce qui coûte plus de temps qu'un homme disposant d'une balance et d'une feuille de formule.
Pesée manuelle sur un lot de 500 kg
L'opérateur lit la feuille de formule, pèse chaque ingrédient dans des sacs et les verse dans la trémie du convoyeur. Ce convoyeur dépose le repas dans le mélangeur sous la forme d'un flux contrôlé plutôt que de trois tas.
Le traitement par lots automatique rapporte des coûts lorsqu'une usine utilise une formule pendant des semaines. Avec cinq étapes par semaine, l'itinéraire manuel est le plus rapide.
03
Comment l’huile et les prémélanges doivent-ils être ajoutés au mélange ?
L'huile est pulvérisée dans le mélangeur sur le flux de farine en mouvement, et le prémélange le suit, pesé par lot et déversé tard dans le cycle.
PULVÉRISER, PAS VERSER
Verser de l'huile sur une surface de farine immobile mouille une couche et laisse le reste sec, et cette couche mouillée traverse ensuite la filière tandis que la fraction sèche s'effrite.
Huile pulvérisée sur le flux de repas en mouvement
La buse se trouve au-dessus du corps du mixeur et pulvérise sur le repas lorsque les palettes le lancent. La pulvérisation sur un jet roulant divise l'huile en gouttelettes qui recouvrent les particules individuelles.
Le prémélange est ajouté une fois l'huile absorbée. Le prémélange ajouté en premier serait enveloppé et maintenu en touffes que le mélangeur ne peut pas briser.
04
Pourquoi un moulin à granulés pour aliments du bétail à filière annulaire au lieu d'une filière plate ?
Parce qu'une machine de fabrication de granulés de volaille Ring Die peut contenir 1 à 2 t/h sur 24,05 kW avec la filière chargée uniformément sur sa circonférence, ce qui correspond à ce dont une ligne vendant cinq étages a besoin d'une seule presse.
MATRICE ANNEAU, 24,05 kW
La presse consomme 22 kW, son alimentateur 0,55 kW et son conditionneur 1,5 kW. Ce total est indiqué sur une ligne dans la liste des moteurs, car les trois moteurs démarrent et s'arrêtent comme une seule machine.
Matrice annulaire et rouleaux sur l'arbre principal
La matrice et les rouleaux reposent sur l'arbre principal à l'intérieur d'une chambre protégée, alimentée par un alimentateur variable afin que la charge du moteur puisse être maintenue stable. Un système de lubrification entièrement automatique dessert les rouleaux, l'arbre principal, les engrenages et les roulements.
Jeux de matrices à 6, 8, 10 et 12 mm
Quatre jeux de matrices sont fournis en standard à 6, 8, 10 et 12 mm. Le changement de matrice ouvre la plage de 2,5 à 10 mm et les tailles en dehors de celle-ci sont fabriquées sur commande.
Le jeu de matrices est le moyen le moins coûteux de modifier ce que l'usine vend, donc quatre jeux comptent comme une gamme de produits plutôt que comme des pièces de rechange. Lebroyeur à granulés pour aliments pour animaux avec filière annulairela page couvre le même cadre sous forme de machine unique.
05
De quelle quantité de vapeur le conditionneur a-t-il besoin ?
La vapeur provient de la chaudière du site et le conditionneur est le seul point de la ligne qui l'utilise. La presse est livrée avec son propre moteur conditionneur de 1,5 kW, le site fournit donc la conduite de vapeur derrière elle.
CHAUDIÈRE DE CHANTIER, PAS LA PRESSE
Le devis couvre le conditionneur et son moteur. La chaudière, le tuyau de vapeur et le purgeur appartiennent au chantier et sont les éléments à confirmer avant l'expédition de la ligne.
Le conditionnement fait quatre tâches. Il chauffe et mouille la farine, il gélatinise l'amidon pour que les particules gonflent et se lient, il dénature les protéines pour que les granulés restent ensemble après refroidissement, et il réduit l'usure de la filière et des rouleaux tout en réduisant la puissance consommée par tonne.
Écrasez une humidité de 12 à 20 pour cent à la filière
La farine doit être réduite en poudre avant d'atteindre la presse, et elle doit entrer avec 12 à 20 pour cent d'humidité. La farine grossière fait des ponts dans la chambre et bloque les trous, et la farine à l'extérieur de la fenêtre ne se liera pas ou ne se collera pas sur la face de la matrice.
Le broyage se situe donc en amont de tout, et la lecture de l'humidité se fait à la sortie du malaxeur et non à la presse.
06
La même ligne de machines de traitement d’aliments pour animaux peut-elle livrer de la purée et des granulés ?
Oui. Les deux formulaires quittent la même usine et le changement est une décision de routage plutôt qu'une reconstruction.
UN COMMUTATEUR DE ROUTAGE
La farine moulue, dosée et mélangée est une purée déjà finie. La voie des pellets ajoute le conditionnement, le pressage, le refroidissement et le tamisage, et rien n'est boulonné ou retiré pour circuler entre eux.
Purée vendue directement du mixeur
La purée s'écoule depuis la décharge du mélangeur jusqu'au convoyeur, passe devant la presse et jusqu'à l'ensacheuse. Rien n'est ajouté et rien n'est chauffé, une commande de purée peut donc être exécutée un jour où la presse est en cours d'entretien.
La seule mise en garde est que les deux formulaires partagent le tamis, le tamis doit donc correspondre à ce qui est emballé.
Pellet prend le chemin le plus long. Le même lot est conditionné, pressé, refroidi, émietté là où la scène l'exige, tamisé et ensaché, et un lot de 500 kg se divise entre les deux formes lorsqu'un acheteur souhaite une quantité d'essai de chacune.
07
Avons-nous besoin d’un crumbler pour l’alimentation des débutants et des producteurs ?
Seulement si le crumble de démarrage ou de cultivateur figure sur votre liste de prix. Le crumbler est une décision plutôt qu’un article standard, et les rations de finition, de poulettes et de poules pondeuses l’ignorent.
OPTIONNEL PAR ÉTAPE
Les starters et les producteurs se vendent sous forme de petites particules uniformes, et un granulé entier du bon diamètre est encore trop gros pour un poussin dans ses premières semaines. Une usine vendant de la purée et des granulés entiers laisse de côté le crumbler.
Ensemble de petits pains crumbler pour la taille des poussins
L'unité se trouve entre le refroidisseur et le tamis et brise les granulés refroidis sur deux rouleaux disposés dans un espace. Le démarreur laisse un espace étroit et le producteur un espace plus large, et le tamis sous les rouleaux décide de ce qui passe comme produit et de ce qui revient.
Les amendes retournent à la presse plutôt qu'au sac, la ligne de retour appartient donc au tracé. Son variateur est coté avec l'unité elle-même.
08
Pourquoi les pellets doivent-ils être refroidis et tamisés avant l’ensachage ?
Parce qu'un pellet sort de la filière chaud, mou et plein de vapeur, et qu'un sac rempli à ce moment-là se met en boule.
LE FRAIS D'ABORD
Le refroidisseur a une capacité nominale de 1 à 2 t/h et consomme 1,5 kW, ce qui le maintient en phase avec la presse au-dessus et le broyeur en dessous. Du refroidisseur, les pellets vont au tamis, où le tamis correspond à la forme à emballer.
Refroidisseur à contre-courant à 1-2 t/h
L'air est aspiré à travers un lit de granulés en mouvement dans le sens inverse du déplacement, de sorte que les granulés présents dans le lit le plus longtemps rencontrent l'air le plus frais.
Les matériaux sous-dimensionnés sont retirés avant l'ensacheuse et non à l'intérieur du sac. Un ensacheur qui se remplit directement à partir de la filière est un ensacheur qui vend des pellets broyés au poids.
09
Quel est le débit réel d’une chaîne de production de miettes d’aliments pour volailles de 1,5 et 2 t/h ?
Le débit compte après le refroidisseur, où le produit fini existe sous une forme vendable, et il se présente sous la forme d'une bande avec une raison plutôt que d'un chiffre unique.
COMPTÉ APRÈS LE REFROIDISSEUR
Le côté équipement s'ajoute à 56,55 kW unité par unité. Le chiffre de la ligne catalogue est de 62,5 kW, et l'écart est le ventilateur de poussière et l'armoire de commande, qui appartiennent à une ligne livrée mais à aucune machine unique.
56,55 kW de charge connectée par machine
Ajoutez les unités entraînées dans la liste des moteurs et le total est de 56,55 kW. C'est la charge que l'usine démarre, unité par unité.
La conséquence est la planification. Une journée construite avec des pellets en couches à 2 t/h est une journée limitée à la presse, et un arrêt à la presse parvient à l'ensacheur dans l'heure. Une journée à mélanger de la purée et du crumble répartit cette charge.
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Quelle étape devient le goulot d’étranglement sur une ligne de production de granulés d’aliments pour animaux de 2 t/h ?
La presse le fait, chaque jour l'usine utilise des pellets. Le jour de la purée, c'est le mélangeur qui donne le ton, c'est pourquoi un seul chiffre ne peut pas décrire l'usine.
PRESSE LIMITÉE
La presse à anneaux a une cadence de 1 à 2 t/h, donc une commande de 2 t/h la fait fonctionner au sommet de sa bande et ne laisse aucune réserve. Une commande de 1,5 t/h permet de conserver une marge pour un lot humide ou une filière usée.
Cycle de mélange contre le débit du broyeur à granulés
Sur la purée, la porte est le mélangeur. Un lot de 500 kg est pesé, mélangé, déchargé et suivi du suivant, de sorte que la sortie est définie par le nombre de lots complets que l'opérateur exécute au cours d'une équipe.
Sur pellet, le portail c'est la presse, et rien en aval ne la ralentit car le refroidisseur lui correspond. Le crumble ajoute un passage mais pas une limite, puisque le crumbler est dimensionné au-dessus du débit de la presse.
Une usine ayant besoin de 2 t/h chaque jour devrait planifier les changements de filières avant que la production ne baisse, et non après.
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Que comprend le panneau de commande et quels dispositifs de sécurité ?
Le panneau comporte une protection contre les surcharges sur chaque moteur, une protection contre la perte de phase sur l'alimentation entrante, des arrêts d'urgence au niveau du panneau et de l'ensacheuse et des verrouillages entre les étages.
PANNEAU ET VERROUILLAGES
Chaque unité entraînée est répertoriée avec la puissance nominale de son moteur, car c'est à partir de cette feuille qu'un électricien dimensionne les câbles et les disjoncteurs. Le crumbler se situe en dehors du total, puisque son entraînement est indiqué avec l'unité.
| Scène | Modèle | Pouvoir |
|---|---|---|
| Affûtage | SFSP56X30 (1-2 t/h) | 11 kW |
| Mélange | SSHJ-1.0 (500 kg par lot) | 11 kW |
| Convoyeur à vis | KWX50YP | 1.5 kW |
| Granulation | SZLH-250 (1-2 t/h) | 22 + 0.55 + 1.5=24.05 kW |
| Refroidissement | SKLN11x11 (1-2 t/h) | 1.5 kW |
| Effritement | LG-15x80 (1-3 t/h) | lecteur cité avec l'unité |
| Levage | TDSG10-25 | 1.5 kW |
| Ensachage | DCS-Z-W-50 | 4.5 kW |
| Total côté équipement | - | 56.55 kW |
| Chiffre de la ligne du catalogue | Ligne 1-2 T/H, Option 1 | 62,5 kW / 10 x 3 x 6 m / 20 pi / 2-3 personnes / 1-12 mm |
Tableau 2 : Machines et puissances moteurs sur la ligne d'alimentation semi-industrielle pour volailles. Le broyeur fonctionne sur son propre entraînement, fourni avec l'unité, et se situe en dehors de la rangée de 56,55 kW.
Les deux totaux mesurent des choses différentes et ne sont jamais additionnés. La rangée de 56,55 kW est le côté équipement, unité par unité. Le chiffre de 62,5 kW correspond au chiffre de niveau ligne du catalogue, et l'espace correspond au ventilateur à poussière et à l'armoire de commande.
Surcharge et verrouillage sur le panneau de commande
Celui qui gagne sa place quotidiennement se trouve entre la glacière et l’ensacheuse, empêchant les sacs de se remplir pendant que le lit de granulés est encore chaud. Chaque moteur porte sa propre surcharge, donc un bourrage arrête un étage plutôt que la ligne.
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De quelle superficie au sol et de quelle puissance électrique la ligne a-t-elle besoin ?
La ligne se trouve sur un seul niveau, sur une seule rangée, de la trémie du broyeur à l'ensacheuse, occupe 10 x 3 x 6 m et consomme soit 56,55 kW côté équipement, soit 62,5 kW au niveau de la ligne.
56,55 kW, 10 x 3 x 6 m
Le dimensionnement des câbles et des disjoncteurs commence à partir du chiffre de ligne de 62,5 kW plutôt que de 56,55 kW, car le ventilateur et l'armoire sont alimentés par la même alimentation. Une faille est visible depuis une extrémité du bâtiment.
Disposition 10 x 3 x 6 m sur la première option
La première option est expédiée dans un conteneur de 20 pieds avec 2 à 3 opérateurs par équipe. L'empreinte au sol est définie par trois éléments : le convoyeur allant du broyeur au mélangeur, la chute du conditionneur à la presse, ainsi que le refroidisseur et le tamis devant l'ensacheuse.
LeDisposition clé en main de la ligne de granulés d'aliments pour animauxla page porte le côté bâtiment et civil du même dessin.
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Où est fabriquée la ligne de fabrication d’aliments pour poulets et pouvons-nous la voir fonctionner ?
La ligne est construite à Hebei, en Chine, et une vidéo de l'usine ainsi que l'adresse complète sont envoyées avec le devis. Une installation de référence en Afrique et une vidéo de test de la presse à anneaux fonctionnant avec des aliments pour volailles peuvent être fournies sur demande.
MIKIM, TIANJIN
La vidéo de la ligne sous tension est plus utile qu’une photographie de machine. Demandez le clip de la presse à 1-2 t/h et le remplissage de l'ensacheuse, car ces deux cadres montrent si le refroidisseur et le tamis sont en phase.
Ce que couvre la visite d'usine
Une visite couvre le hall d'assemblage, le test de la formule propre à l'acheteur et le magasin de matrices et de rouleaux. Le test est la partie pour laquelle il vaut la peine de voyager, car le rendement, la longueur des granulés et l'écart entre les émietteurs sont réglés sur le matériau de l'acheteur plutôt que sur un échantillon.
Références pour les installations africaines
Les références sont données par pays et par type d'aliment, afin de comparer une filière avicole à celle déjà en activité en Afrique de l'Ouest. Une courte vidéo du site installé accompagne la référence écrite.
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Que couvre la garantie et quel est le délai de livraison des pièces de rechange ?
La garantie couvre les châssis et les lecteurs. Les matrices, les rouleaux, les marteaux et les rouleaux émietteurs sont des pièces d'usure qui se trouvent à l'extérieur, et le kit de rechange est indiqué avec la ligne plutôt qu'après une panne.
CADRES ENTRÉS, PIÈCES D'USURE HORS
Un jeu de matrices, un jeu de rouleaux et un jeu de marteaux se déplacent avec la ligne. Une réserve adaptée attend pendant que l'ensemble de travail est reconditionné, ce qui évite qu'une journée de 2 t/h ne se transforme en une semaine d'attente.
Matrices de rechange, rouleaux et jeu de marteaux
La liste d'usure est courte et prévisible : filières, rouleaux, marteaux et rouleaux émietteurs. Étant donné que la presse maintient 1 à 2 t/h au sommet de sa bande, l'état de la filière définit directement le débit.
Entretien la plante se porte toute seule
Quotidiennement : espace entre les filières et les rouleaux, pression de vapeur du conditionneur, air plus frais, poids de l'ensacheuse contre un sac de contrôle. Au programme : changement de matrice et de rouleaux en ensemble, inversion des marteaux, écartement des rouleaux du crumbler. Ces chèques portent la majeure partie de la première année.
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Que comprennent FOB et CIF Dakar et la formation est-elle couverte ?
Le FOB se termine lorsque la caisse est chargée au port d'embarquement, et le CIF transporte le fret et l'assurance jusqu'à Dakar. L'installation, la formation des opérateurs et l'assistance technique sont citées sur leurs propres lignes sur la même feuille.
LE CIF S'ARRÊTE À DAKAR
Dakar est un port et le Mali est à l'intérieur des terres. Un prix CIF Dakar couvre le fret maritime et l'assurance et l'arrêt à quai. Le transport routier de Dakar à l'usine est une étape distincte, organisée et payée séparément, et c'est le poste le plus souvent exclu d'un premier budget.
Le fret maritime vers Dakar et le transport intérieur sont la façon dont la livraison est décrite dans le devis, de sorte que les deux étapes apparaissent sur une seule feuille et qu'aucune ne peut être lue comme l'autre.
Formation et support technique sur site
L'installation et la formation des opérateurs sont assurées sur site au Mali. La formation couvre quatre opérations : démarrer la presse sur un conditionneur chaud, changer une filière et réinitialiser les rouleaux, régler l'écartement du émietteur et découper un lot de purée en granulés.
Envoyez les proportions de la formule pour les cinq étages, la production quotidienne vendue, la taille du sol, la capacité d'alimentation entrante et la source de vapeur. Ce qui revient est une liste de machines avec la fiche de capacité étape par étape, un plan d'implantation et deux niveaux de devis, FOB et CIF Dakar. Cet ensemble constitue l'ensemble d'une ligne de production semi-industrielle d'aliments pour volailles de 1,5 à 2 t/h.Demander la fiche de capacité étape par étapeet la première réponse contient la matrice de votre propre mixage de scène.
1
Quelle capacité réelle puis-je espérer pour l’alimentation des pondeuses ?
Cette ligne de production semi-industrielle d’aliments pour volailles de 1,5 à 2 t/h contient des aliments pour poules pondeuses à 1,5-2 t/h. A 2 t/h, la presse à anneaux tourne au sommet de sa bande de 1-2 t/h, ce qui est la véritable contrainte de la classe granulométrique.
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Une ligne de production de granulés agricoles peut-elle produire à la fois de la purée et des granulés ?
Oui. La purée quitte le mélangeur et va directement à l'ensacheur. Pellet fait passer le même lot à travers le conditionneur, la filière annulaire, le refroidisseur et le tamis, et le démarreur ou le producteur ajoute un passage de crumbler.
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Quelle étape devient le goulot d’étranglement à 2 t/h ?
L'étape du pressage. La presse peut contenir 1 à 2 t/h tandis que le broyeur à marteaux et le refroidisseur ont également une capacité de 1 à 2 t/h, donc rien en aval ne la limite. Une journée de 2 t/h est limitée par sa conception.
4
Ai-je besoin d’un crumbler pour l’alimentation de démarrage et de croissance ?
Installez-le si le crumble de démarrage ou de culture figure sur la liste de prix. Le moulin, le mélangeur, la presse, le refroidisseur et l'ensacheuse fonctionnent sans lui, de sorte qu'une usine vendant de la purée et des granulés entiers omet l'unité.
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Comment ajouter l’huile et le prémix à raison de 500 kg par lot ?
L'huile est pulvérisée dans le mélangeur sur le flux de farine en mouvement afin qu'elle recouvre les particules plutôt que de s'accumuler. Le prémélange est pesé séparément pour chaque lot de 500 kg et déversé tardivement, après l'huile.
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De quelle alimentation en vapeur le conditionneur a-t-il besoin ?
La vapeur provient de la chaudière du site et est acheminée vers le conditionneur, qui est équipé de son propre moteur de 1,5 kW. La farine doit être réduite en poudre et entrer dans la filière avec une teneur en humidité de 12 à 20 pour cent, lue à la sortie du mélangeur.
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Ai-je besoin d’un dosage automatique en cinq étapes ?
Non. Une balance à plate-forme, une feuille de formule et le convoyeur à vis de 1,5 kW couvrent cinq étapes. Une banque de distribution rembourse sur une formule distribuée pendant des semaines, et non sur une semaine contenant cinq rations.
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Où est faite la ligne et puis-je la voir fonctionner ?
Il est construit à Tianjin, en Chine. Une vidéo d'usine, l'adresse complète, un clip de test et une installation de référence en Afrique sont fournis avec le devis.
9
Que couvre le CIF Dakar par rapport au FOB ?
FOB se termine au port d’embarquement. CIF ajoute le fret maritime et l'assurance à Dakar. Ni l'un ni l'autre n'incluent le transport routier de Dakar à l'usine, l'installation, la formation ou le kit de rechange.
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