Ligne de production de granulés d'autruche de 1 à 2 t/h pour l'alimentation des producteurs de Lucerne

Une ligne d'autruches de 1 à 2 t/h transformant la luzerne en granulés

Quatre tâches s'exécutent en séquence sur cette ligne : couper la fibre de luzerne à une longueur acceptable par une filière, peser trois matériaux de densité apparente différente en une seule purée, presser les granulés de culture à 12 à 20 pour cent d'humidité, puis refroidir et classer les granulés.

Le tonnage est indiqué en fonction du diamètre du producteur. Fermez la matrice sur un trou plus petit et la presse donne moins ; ouvrez-le et ça donne plus. Le diamètre, l'humidité et la part de fibres modifient le nombre avant le moteur.

Trois formes quittent cette ligne : un pellet entier de 6 mm, un pellet entier de 8 mm et du crumble provenant du passage de pellets de 8 mm dans le crumbler. Les deux premiers sont à un changement de dé à part ; le troisième ajoute le crumbler et le tamis de classement.

Tableau 1 : Machine principale et liste auxiliaire pour une ligne de production de granulés d’autruche de 1 à 2 t/h.

La presse est équipée d'un alimentateur en acier inoxydable avec entraînement à vitesse variable et d'un système de lubrification qui lubrifie les rouleaux, l'arbre principal, les engrenages et les roulements selon un cycle plutôt qu'à la main, ce qui permet de réduire les tournées quotidiennes sur un châssis de 1 à 2 t/h.

La longueur des fibres depuis l'écran détermine la matrice

Les fibres ne restent pas immobiles dans une formule. Cela change la longueur dans le broyeur, l'appétit pour l'eau dans le conditionneur et le frottement dans la filière. Les liens s'exécutent dans un ordre, chacun définissant le suivant.

Un tamis grossier maintient les brins de luzerne longs

Un moulin à marteaux peut couper la luzerne en brins courts ou la battre en farine, et le tamis sous le rotor fait ce choix. Assez grossier et les brins restent assez longs pour lier une pastille ; trop fin et le même matériau devient de la poussière qui mouille sur la face de la matrice et l'aveugle.

Couper, pas fariner : la longueur du fil porte la résistance du granulé fini.

Un trou plus court pour les longues fibres de luzerne

Le taux de compression est la longueur du trou divisée par le diamètre du trou, et il détermine si une purée fibreuse passe ou se bouche. Les fibres longues ont besoin d'un trou efficace plus court : suffisamment de pression pour se lier, pas au point que la friction pousse la température de la filière à brûler. Une filière à grains cale avec une demi-ration de luzerne, et la cale lit sur l'ampèremètre avant de lire sur le pellet.

La farine de luzerne prend l'eau plus tard que le maïs

Le catalogue indique clairement les conditions d'entrée pour cette famille de presses : matériau broyé en farine, 12 à 20 pour cent d'humidité. La fibre se situe à l’extrémité lente de cette bande, car elle absorbe l’eau plus tard que le maïs moulu, de sorte que le temps de rétention du conditionneur décide de l’endroit où la purée la quitte.

La purée sèche polit la filière puis la bloque. La purée humide laisse une boulette molle qui s'étale sur le pont refroidisseur.

Deux passes de broyage pour la luzerne et les céréales

Les tourteaux de maïs et de soja se décomposent sur un écran en un seul passage. Lucerne a besoin d'une action de coupe et souhaite avoir son propre flux de broyage plutôt que la trémie à grains. Deux passages dans un mélangeur constituent la solution pratique pour une ration riche en fibres.

Le broyeur de 22 kW à 3-4 t/h a une part de luzerne modérée. Là où la luzerne occupe la plus grande part du mélange, l'unité de 37 kW à 5-6 t/h donne de la hauteur libre à la section, et letamis de broyeur à marteaux pour luzerneest choisi pour la longueur du brin et non pour le débit.

Dosage de la luzerne, du maïs et de la farine de soja au poids

La densité apparente divise cette formule de trois manières : la farine de soja se situe entre la farine légère de luzerne et la farine de maïs lourde. Le traitement par lots interprète cette différence comme une erreur, de sorte que l'usine pèse chaque matériau et dimensionne les bacs en volume plutôt qu'en tonnes.

Deux itinéraires conviennent à une installation de 1 à 2 t/h. Le mélange par lots fonctionne à 250 kg, 500 kg ou 1 000 kg par lot à 5,5, 11 ou 18,5 kW et convient souvent à une formule qui change souvent. Le mélange continu sur un mélangeur horizontal de 3 kW à 2 000 kg/h convient à une usine détenant une ration pendant des semaines.

Faire fonctionner un soc de luzerne au-dessus de la moitié de la formule ?Envoyez le pourcentage de répartition et le taux cible, et la section de broyage et la matrice sont toutes deux dimensionnées en fonction de celui-ci.

Une filière annulaire de 22 kW travaillant sur une bande de 1 à 12 mm

La presse est le lieu où atterrit la facture de la fibre. Le châssis de 1 à 2 t/h comporte un entraînement principal de 22 kW, un alimentateur de 0,55 kW et un conditionneur de 1,5 kW, et fait fonctionner une bande de matrice de 1 à 12 mm. La trame suivante à 37 kW reprend la même logique de filière à 3-5 t/h. Les deux siègent dans un éventail plus large demachines à granulés à filière annulaire et à filière plate.

Le distributeur règle le débit, le conditionneur règle l'eau

L'entraînement principal, l'alimentateur et le conditionneur sont dimensionnés comme un ensemble et tous les trois sont commandés avec la presse plutôt que ajoutés ultérieurement. Le conditionneur est le seul endroit où l’eau et la chaleur entrent avant la filière. Le chargeur est le seul endroit où le débit est réglé : trop vite et la filière se noie, trop lentement et elle meurt de faim, et l'ampèremètre sur l'entraînement principal lit la différence avant les pellets.

Quatre matrices de 6 à 12 mm dans la caisse

Le jeu standard comprend quatre matrices : 6, 8, 10 et 12 mm. La bande de 1 à 12 mm correspond à la capacité de la machine et non à la liste de stock. L'alimentation du producteur fonctionne sur une matrice de 6 ou 8 mm, et chaque matrice est fabriquée selon cette taille de trou unique, car une matrice est une taille de trou et non une plage.

Les grains présents dans la luzerne ouvrent le trou de la filière

Lucerne transporte les graviers dans la chambre de filière. L'usure ouvre le trou et raccourcit la longueur effective, de sorte que le taux de compression avec lequel la filière a été commandée dérive vers le bas tandis que le pellet se ramollit doucement. Une usine qui ne surveille que le tonnage rencontre la dérive dans le sac.

Un refroidisseur à contre-courant sans pellets fissurés

Le refroidissement décide si les pellets de luzerne tiennent ensemble ou s'ils partent sous forme de fines. Le refroidisseur à contre-courant de 1,5 kW gère 1 à 2 t/h et correspond à la presse, et le trajet de l'air à travers le lit détermine la vitesse de séchage de la surface. Une pastille arrachée durement cémente et se fissure au niveau du bec.

Le tamis de classement extrait ensuite les fines et les renvoie au mélangeur. Le retour des amendes n’est pas une perte ; c'est ainsi qu'un granulé durable est fabriqué. Une usine qui recherche zéro fine obtient des granulés et de la poussière plus doux au fond de chaque sac, et lestation d'ensachage après contrôlec'est là que cela apparaît en premier.

La ligne 62,5 kW sur un sol de 10 mètres sur 3

Deux versions figurent sur la feuille du catalogue et toutes deux exécutent les mêmes huit étapes : élévation, broyage, mélange, granulation, refroidissement, émiettement, classement, puis bac fini avec ventilateur.

L'option 1 se charge dans un conteneur de 20 pieds

L'option 1 consomme 62,5 kW, s'étend sur 10 x 3 x 6 m, se déplace dans un conteneur de 20 pieds et fonctionne avec 2-3 opérateurs. Sa bande de granulés mesure 1 à 12 mm, suffisamment large pour nourrir le producteur sans seconde presse.

L'option 2 prend un conteneur de 40 pieds

L'option 2 consomme 65,5 kW sur 12 x 4 x 8 m, ce qui représente une empreinte au sol de 40 pieds. Les 3 kW supplémentaires et le bâtiment plus long achètent de l'espace de travail, pas un tarif plus élevé.

Tableau 2 : Deux options de ligne à 1-2 t/h, même processus, bâtiment et conteneur différents.

Des usines plus grandes existent au-dessus de cette bande et changent la question de la construction, et non celle du processus. Leautres capacités de ligne supérieures à 1-2 t/hcommencez à trois fois cette surface au sol.

La filière du producteur est-elle de 6 mm ou 8 mm ?

L'alimentation du producteur se situe à 6-8 mm et les deux trous figurent sur la liste des matrices standard. Le choix est opérationnel. Une pastille de 6 mm laisse moins à l'auge et coûte cher dans la filière ; un pellet de 8 mm coule plus facilement et peut être réduit ensuite.

Le broyeur prend des granulés entiers de 8 mm pour les émietter à une vitesse de 1 à 3 t/h. Le crumble convient à un système d'alimentation qui répartit largement la nourriture, les granulés entiers conviennent à une auge où un oiseau peut picorer. Faire fonctionner les deux à partir d'une seule matrice signifie que les rouleaux du crumbler se soulèvent pour les granulés entiers et se ferment pour le crumble.

380/400 V 50 Hz sur un générateur agricole

Les sites sud-africains fonctionnent en 380/400 V à 50 Hz et les moteurs, démarreurs et armoires y sont construits. Le chiffre de 62,5 kW correspond à la charge connectée, et le démarrage décide si l'alimentation agricole tient : le broyeur et la presse ne se rejoignent jamais, et la séquence va de l'extrémité de décharge vers l'arrière.

Sur un générateur l'ordre est plus strict. Refroidisseur ventilateur et élévateur d'abord, puis la presse, puis le broyeur en dernier, avec une pause entre les démarrages pour que l'ensemble récupère.

De la caisse de Durban au premier pellet

Il s’agit d’un exercice de conteneur avant d’être un exercice d’ingénierie. L'option 1 se charge dans un conteneur de 20 pieds et est transportée par mer jusqu'à Durban, mise en caisse pour l'ascenseur à chaque extrémité.

Sur place, l'ordre est fixé : définir les repères de fondation, mettre à niveau le cadre de la presse, aligner l'élévateur, canaliser le ventilateur du refroidisseur, poser l'armoire, puis faire tourner chaque moteur à vide avant que le matériau n'entre. La purée coule en premier, la filière se réchauffe sur la purée et le premier granulé est jugé à la main avant de régler la balance d'ensachage.

Sept questions sur les fibres, l'humidité et les matrices

Envoyez le soc de luzerne, le débit cible et le diamètre des pellets, et la lunette revient avec le tamis, la paire de matrices et le plan du conteneur.