Pourquoi mon extrudeuse de granulés d’aliments aquatiques flottants s’agrandit-elle trop ?

Bien qu'un faible taux d'expansion enmachines flottantes de fabrication de granulés d'aliments pour poissonsest un problème communément reconnu, mais une expansion excessive est souvent négligée. Cependant, cela peut donner des produits trop mous, peu structurés et sujets à la casse. Cela augmente considérablement les pertes pendant le transport et le stockage, a un impact négatif sur le goût et la durée de conservation du produit et fait grimper les coûts de production.

I. Phénomènes spécifiques de taux d'expansion excessif

Description du phénomène :

• Expansion excessive du volume :Le produit se dilate jusqu'à un volume beaucoup plus élevé que souhaité, ce qui entraîne unefaible densitéet untexture trop molle.
• Fragilité:Le produit se brise facilement avec un léger toucher et est difficile à mouler.
• Pores internes et structure :Les pores internes sonttrop grandet inégalement répartis, souvent avec des vides reliant les pores, conduisant à une mauvaise intégrité structurelle.
• Problèmes de qualité de surface :L'apparence du produit est souventdéformé, avec unsurface rugueuse et terne. Certains produits peuvent même avoirbords brûlésou des taches.
• Problèmes de manutention et d’emballage :Pendanttransportetconditionnement, le produit est facilementcasséetpulvérisé, conduisant à untaux de perte supérieur à 15 %, affectant gravement la qualification et la rentabilité des produits.

II. Principales causes d’un taux d’expansion excessif

1. Température excessive de la chambre

• Sur-gélatinisation :Lorsque la température dans lezone d'expansiondépasse200 degrés, le matériau devient excessivement gélatinisé. Lors du démoulage, l'humidité se vaporise trop rapidement, ce qui entraîne une force d'expansion excessive.
• Contrôle de température défectueux :Si leéléments chauffantssont trop puissants ou leinstruments de contrôle de la températuredysfonctionnement, la température de la chambre peut augmenter de manière incontrôlable, ne parvenant pas à se stabiliser dans la plage optimale.
• Sur-isolation :Une chambre trop épaissecouche d'isolationempêche la dissipation de la chaleur, ce qui entraînesurchauffe localiséeet aggraver le problème d’une expansion excessive.

2. Paramètres anormaux de vapeur et de matières premières

• Haute pression de vapeur :Si lepression de vapeurdépasse0,5 MPa, une chute soudaine de pression lors du démoulage du matériau entraîne une vaporisation rapide de l'humidité, provoquant une expansion excessive.
• Faible humidité des matières premières :Matières premières avec une teneur en humidité inférieure12%conduire à une mauvaise fluidité à l’intérieur de la chambre. Il en résulte des températures élevées localisées lors du cisaillement, provoquant une expansion excessive.
• Teneur élevée en amidon :Matériaux à teneur excessiveteneur en amylose(tel queriz gluant) sont plus sujets à une expansion excessive après le gonflement, ce qui entraîne un taux d'expansion-plus élevé que-requis.

3. Paramètres incorrects des composants et des paramètres dans la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants

• Petit orifice de matrice :Un orifice de filière trop petit entraîne une vitesse de décharge lente, une accumulation excessive de pression dans la chambre et une -expansion excessive lorsque le matériau sort de la filière.
• Vitesse de vis excessive :Les vitesses de vis élevées augmentent le cisaillement et l'extrusion, ce qui entraîne unegélatinisation de l'amidon. Si le temps de séjour est trop court, cela empêche la formation d'une structure gonflée stable.
• Vitesse d'alimentation lente :Lorsque la vitesse d'alimentation est trop lente, la matière première reste trop longtemps dans la chambre de filière, ce qui entraîne une -gélatinisation excessive et une expansion excessive.

4. Problèmes de processus et de formulation

• Agent levant excessif :Un-ajout excessif d'agent levant entraîne une augmentation excessiveforce d'expansion du matériau, ce qui entraîne un taux de gonflement excessivement élevé.
• Formulation déséquilibrée des matières premières :Une formulation dépourvue de suffisamment de liants pour soutenir la structure gonflée entraîne un excès dedouxettrop-développéproduit.
• Paramètres de température et de pression fluctuants :Des fluctuations excessives de température et de pression pendant la production empêchent la formation d'un environnement de gonflement stable, aggravant ainsi le problème d'une expansion excessive.

III. Solutions et prévention en cas de taux d'expansion excessif

1. Réglage des paramètres de température et de pression

• Température inférieure de la zone d’expansion :Réglez la température dans lezone d'expansionà la plage optimale de160-180 degréspour éviter une-gélatinisation excessive.
• Vérifiez les éléments chauffants :Inspectez régulièrement leéléments chauffantsetcontrôleurs de températurepour assurer un contrôle stable de la température et éviter la surchauffe.
• Ajustez la pression de la vapeur :Réglez lepression de vapeurà0,3-0,5 MPapour maintenir un approvisionnement en vapeur stable, évitant ainsi une vaporisation excessive de l'humidité.
• Ajuster la couche d'isolation :Assurez-vous que la couche d’isolation n’est pas trop épaisse, permettant une bonne dissipation de la chaleur et maintenant la stabilité de la température.

2. Optimisation des matières premières et des formules

• Ajuster la teneur en humidité :Contrôler la teneur en humidité des matières premières dans la plage optimale de12%-15%. Cela augmente la viscosité du matériau, ce qui peut empêcher une expansion excessive.
• Améliorer le contenu du classeur :Ajoutez une quantité appropriée de liant à la formule de la matière première pour améliorer le support structurel du produit, évitant ainsi une douceur et une expansion excessives.
• Contrôle des agents levants :Limiter l'agent levant à0.5%-2%du poids de la matière première pour garantir un mélange uniforme et éviter un-ajout excessif, qui peut conduire à un gonflement excessif.

3. Réglage des composants et des paramètres de la machine d'extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants

• Remplacer la tête de filière :Utilisez une tête de filière légèrementorifice plus grandpour faciliter une décharge plus rapide du matériau et réduire l’accumulation de pression dans la chambre.
• Ajuster la vitesse de la vis :Réduisez la vitesse de la vis pour minimiser un cisaillement excessif, ce qui permet de contrôler la gélatinisation de l'amidon et d'éviter une-expansion excessive.
• Augmenter la vitesse d'alimentation :Augmentez la vitesse d'alimentation pour mieux correspondre aux paramètres de vitesse et de température de la vis, ce qui réduit le temps de séjour du matériau dans la chambre et évite une expansion excessive.

4. Gestion quotidienne et prévention

• Paramètres du moniteur :Établissez un journal de surveillance des paramètres pour suivre la température, la pression de la vapeur, la vitesse de la vis et d'autres mesures clés. Cela permet d’identifier et de corriger rapidement les fluctuations.
• Calibrage régulier :Étalonnercontrôleurs de températureetcapteurs de pressionrégulièrement pour garantir des lectures précises et maintenir des paramètres stables.
• Production d'essai :Avant chaque lot important, effectuez des essais-en petits lots, en ajustant les paramètres à des niveaux optimaux avant la production en série afin d'éviter un gonflement excessif.

👉Obtenez le dernier devis