Un faible taux d’expansion des produits extrudés est l’un des problèmes de qualité les plus courants rencontrés lors de l’extrusion. Il en résulte des produits à la texture dure, au goût médiocre et à la durée de conservation raccourcie, ce qui a un impact significatif à la fois sur l'acceptation par les consommateurs et sur la compétitivité des produits. De plus, cela entraîne une augmentation des déchets de matières premières et des coûts de production.
Détails
I. Phénomènes spécifiques de taux d'expansion insuffisant
Description du phénomène :
- Texture dure et faible expansion :Le produit apparaît dense et dur, manque d’élasticité et ne se casse pas facilement lorsqu’on le presse.
- Sous-Expansion :Le volume augmenté est nettement inférieur à celui prévu, généralement sous70%de l’expansion cible.
- Mauvaise structure interne :Le produit n'a pas la structure en nid d'abeille attendue, avec des pores internes peu nombreux et inégaux, ce qui donne une section transversale compacte-.
- Particules non expansées :Dans certains cas, des particules de matières premières sont encore présentes dans le produit, le rendant sec et manquant de croustillant, particulièrement fréquent avec les matières féculentes commemaïsetriz. Ces produits ne répondent pas aux normes d'expansion requises et réduisent considérablement la qualité des produits.
II. Principales causes d’un taux d’expansion insuffisant
1. Paramètres des matières premières non conformes aux normes (45 % des cas)
- Teneur excessive en humidité :Matières premières avec une teneur en humidité supérieure15%augmenter la viscosité après la gélatinisation de l'amidon, réduisant ainsi le débit de vapeur et empêchant une expansion adéquate.
- Teneur en humidité insuffisante :Matières premières avec une teneur en humidité inférieure12%conduire à une mauvaise fluidité et à une répartition inégale de la température pendant l’extrusion, ce qui empêche une gélatinisation et une expansion appropriées.
- Taille de particule inappropriée :Les matières premières contenant des particules incohérentes ou trop-grosses ne parviennent pas à se gélatiniser complètement dans l'extrudeuse, ce qui les empêche de se dilater correctement.
2. Taille des particules de matière première inadéquate (45 % des cas)
- Grosses particules :Les particules trop grosses ne peuvent pas être chauffées et gélatinisées de manière adéquate à l'intérieur de la chambre d'extrusion, ce qui entraîne une expansion incomplète et un produit final de mauvaise qualité.
- Manque d'uniformité :Les matières premières dont la taille des particules est incohérente entraînent une répartition inégale de la chaleur, ce qui fait que certaines particules restent non traitées, ce qui affecte directement le taux d'expansion.
3. Température et pression insuffisantes dans la chambre
- Chambre sous-chauffée :Le fait de ne pas préchauffer la chambre ou de maintenir une température de chambre incohérente empêche le matériau d'atteindre la température de gélatinisation nécessaire.
- Zones de température :La zone d'alimentation doit être80-100 degrés, la zone de compression120-150 degrés, et la zone gonflée160-200 degrés. Le non-respect de ces plages peut conduire à une expansion incomplète.
- Problèmes d'approvisionnement en vapeur :Si la pression de la vapeur tombe en dessous0,3 MPa, il n'y aura pas suffisamment de pression à l'intérieur de la chambre pour vaporiser l'humidité, ce qui réduit considérablement le taux d'expansion.
4. Extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants, usure des composants ou configuration incorrecte
- Usure des vis et des manchons :Les vis ou manchons-usés réduisent l'efficacité de l'extrusion et du cisaillement, empêchant ainsi un broyage et une gélatinisation suffisants des matières premières.
- Taille d'orifice de matrice incorrecte :Un orifice de filière surdimensionné peut relâcher la pression trop rapidement, ce qui fera perdre au matériau son potentiel d'expansion avant de sortir de la filière.
- Temps de séjour insuffisant :Une vitesse de vis lente conduit à un temps insuffisant pour une extrusion et une gélatinisation correctes, ce qui affecte négativement l'expansion du produit final.
5. Paramètres de processus inappropriés
- Vitesse d'alimentation excessive :Une vitesse d'alimentation élevée entraîne une accumulation de matières premières dans l'extrudeuse, réduisant ainsi le temps nécessaire à un chauffage et à une extrusion appropriés, ce qui empêche une expansion adéquate.
- Ajout inégal d’agent levant :Si l'agent levant n'est pas ajouté correctement ou de manière incohérente, cela entraîne une expansion inégale et un mauvais gonflement.
- Système de refroidissement défectueux :Un système de refroidissement du fût inefficace peut entraîner une chaleur excessive dans certaines sections de la machine, brûlant certaines matières premières tandis que d'autres ne se dilatent pas correctement, affectant ainsi le taux d'expansion global.
III. Solutions et prévention à long terme-en cas de taux d'expansion insuffisant
1. Optimisation de la gestion des matières premières
- Tamiser et écraser les matières premières :Avant l'alimentation, assurez-vous que les matières premières sont uniformément broyées (généralement en passant par unTamis de 60 à 80 mailles) et exempt de grosses particules ou impuretés.
- Contrôle de l'humidité :Testez et ajustez la teneur en humidité des matières premières à la plage optimale de12%-15%.
- Si la teneur en humidité est trop élevée, un séchage peut être effectué pour la réduire.
- Si l'humidité est trop faible, vaporisez de l'eau et mélangez uniformément.
- Gestion des agents levants :Assurer un mélange uniforme des matières premières et des agents levants. L'agent levant doit comprendre0.5%-2%du poids de la matière première.
2. Réglage des paramètres de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants
- Préchauffage :Préchauffez complètement la chambre de l'extrudeuse avant de commencer. Assurez-vous que la température dans chaque zone correspond aux normes de processus.
- Zone de ravitaillement : 80-100 degrés
- Zone de compression : 120-150 degrés
- Zone de gonflement : 160-200 degrés
- Pression de vapeur :Réglez la pression de la vapeur à0,3-0,5 MPapour maintenir une vapeur stable et sèche, garantissant que le matériau atteint la température de gélatinisation requise.
- Vitesse de vis :Augmentez la vitesse de la vis pour prolonger le temps de séjour du matériau dans la chambre, garantissant ainsi un cisaillement et une extrusion suffisants pour une gélatinisation appropriée.
3. Entretien et remplacement des composants de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants
- Surveillance de l'usure :Vérifiez régulièrement l'usure des composants clés, tels que la vis, le manchon et la tête de filière. Remplacez toutes les pièces très usées pour maintenir l’efficacité de l’extrusion.
- Taille de la tête de matrice :Assurez-vous que l’orifice de la filière est correctement dimensionné pour les exigences de production afin d’éviter une libération excessive de pression.
- Éléments chauffants et contrôleur de température :Inspectez et remplacez régulièrement tout élément chauffant endommagé ou tout contrôleur de température défectueux.
4. Optimisation des processus et gestion quotidienne
- Vitesse d'alimentation :Ajustez la vitesse d'alimentation en fonction des paramètres de vitesse et de température de la vis afin d'éviter une accumulation excessive de matières premières.
- Production d'essai :Lorsque vous utilisez de nouvelles formules, effectuez des essais-en petits lots avant la production en série pour vous assurer que l'effet gonflant répond aux attentes.
- Tests de matières premières :Mettre en place un système pour tester la taille des particules, la teneur en humidité et les impuretés des matières premières avant utilisation. Utilisez uniquement des matières premières répondant aux critères spécifiés pour garantir une expansion optimale.
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