La technologie du processus de fabrication des aliments humides pour animaux de compagnie se concentre sur « la préservation de la fraîcheur des matières premières et le maintien de la fraîcheur avec une teneur élevée en humidité ». Il élimine le besoin d’équipement d’extrusion de granulés pour animaux de compagnie ; l'équipement de base se compose d'une marmite, d'un homogénéisateur et d'une machine de remplissage.
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Le processus complet d'une machine de fabrication d'aliments pour animaux de compagnie est le suivant : La première étape est le prétraitement des matières premières. Contrairement au procédé sec, les matières premières de viande dans le procédé humide n'ont pas besoin d'être broyées ; il suffit de les couper en petits morceaux de 1 à 2 cm. Les matières premières céréalières sont broyées à environ 80 mesh pour garantir une texture fine après la cuisson.
La deuxième étape consiste à mélanger et à remuer. La viande, la poudre de céréales, les légumes, les huiles et autres matières premières sont versées dans une cuve de mélange, et une grande quantité d'eau purifiée est ajoutée pour amener la teneur totale en humidité des matières premières à 60 % à 70 %. Le mélange est agité jusqu'à ce qu'il forme une pâte uniforme.
La troisième étape est la cuisson et la stérilisation à haute température. Les matières premières mélangées sont envoyées dans une marmite à haute -température et haute -pression et cuites à 121 degrés et une pression de 0,15 MPa pendant 20 à 30 minutes pour tuer complètement les bactéries nocives telles que la salmonelle, tout en cuisant complètement les matières premières et en améliorant l'appétence.
La quatrième étape est l'homogénéisation et l'émulsification. Les matières premières cuites entrent dans un homogénéisateur, où la haute pression raffine les globules gras et les particules de protéines au niveau du micron, ce qui donne une texture uniforme et délicate et empêche la stratification.
La cinquième étape consiste à remplir et à sceller. Alors qu'elles sont encore chaudes, les matières premières homogénéisées sont versées dans des canettes ou des emballages flexibles, expulsant rapidement l'air et scellant l'emballage pour éviter toute contamination secondaire.
La sixième étape est la stérilisation secondaire et le refroidissement. L'emballage scellé est placé dans un autoclave pour une autre stérilisation à haute température, suivie d'un refroidissement à température ambiante, complétant ainsi la production d'aliments humides pour animaux de compagnie.
Par rapport au processus sec, le processus humide ne nécessite pas une petite extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie en raison de la teneur en humidité et des méthodes de cuisson différentes : le processus humide permet une cuisson grâce à une grande quantité d'eau et une cuisson prolongée à haute température-, éliminant ainsi le besoin de génération de chaleur par friction dans une extrudeuse ; de plus, les matières premières à haute-humidité ne peuvent pas former de granulés stables dans une extrudeuse, ce qui peut obstruer l'équipement. Les produits finis issus des deux procédés diffèrent considérablement : les produits traités par voie humide-ont une teneur élevée en humidité et une texture douce et moelleuse, adaptée aux chiens et chiots âgés ; les produits transformés à sec-sont croustillants et ont une longue durée de conservation, adaptés à l'alimentation quotidienne. Comprendre les processus de fabrication derrière les deux est essentiel pour mieux comprendre les différences de qualité entre les différents aliments pour animaux de compagnie.
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FAQ
1. Quel est le prix de la petite extrudeuse de granulés d’aliments pour poissons ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!