contenu
Le cœur de la production d'aliments pour animaux par procédé sec-est "une maturation et un façonnage efficaces centrés autour d'une extrudeuse de broyeur à granulés d'aliments pour poissons", nécessitant un contrôle précis des paramètres à chaque étape. Dans l'étape de prétraitement des matières premières, outre le criblage et le concassage de routine, le contrôle de l'humidité est crucial-la teneur en humidité doit être strictement contrôlée entre 10 % et 15 %, ce qui est fondamental pour assurer le fonctionnement normal de l'extrudeuse. Si la teneur en humidité est trop élevée, les matières premières ont tendance à coller et à obstruer la tête de filière lors du processus d'extrusion des aliments pour poissons ; si la teneur en humidité est trop faible, une chaleur de friction suffisante ne peut pas être générée, conduisant à une maturation incomplète. Par conséquent, un humidimètre est nécessaire pour la surveillance en temps réel - afin de garantir que les matières premières répondent aux normes.
L'étape de mélange utilise un mélangeur à palettes à double arbre-, avec un temps de mélange contrôlé à 5-10 minutes, permettant d'obtenir une uniformité de mélange supérieure à 95 %. Un mélange inégal entraînera une perte de nutriments pour certains granulés. Bien que l'action d'extrusion de l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons puisse faciliter le mélange, elle ne peut pas compenser les défauts de pré-mélange. En entrant dans la phase d'extrusion du noyau, le contrôle des paramètres de la petite extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie détermine directement la qualité du produit fini : la température dans la section d'alimentation est contrôlée à 80 -100 degrés, permettant aux matières premières de se réchauffer progressivement ; la température dans la section d'extrusion (zone de maturation centrale) est de 120 -140 degrés pour assurer une gélatinisation complète de l'amidon ; la vitesse de la vis est de 300 à 600 tr/min, permettant aux matières premières de rester dans la chambre pendant 10 à 20 secondes, obtenant ainsi une maturation « à haute température de courte durée », ce qui améliore la digestibilité et réduit la perte de nutriments sensibles à la chaleur.
Les granulés extrudés doivent immédiatement entrer dans un séchoir à bande maillée et être séchés dans un environnement d'air chaud à 80 -100 degrés pendant 15 à 20 minutes afin de réduire la teneur en humidité à moins de 12 %, ce qui est crucial pour prolonger la durée de conservation. Les granulés séchés à haute température (au-dessus de 60 degrés) doivent être rapidement refroidis à température ambiante pour éviter que la chaleur résiduelle ne provoque la croissance d'humidité et de moisissures. Enfin, après avoir été criblés et calibrés pour éliminer les particules brisées et surdimensionnées, ils sont emballés dans des sacs scellés, complétant ainsi le processus de production. Tout au long du processus, les performances de l’extrudeuse déterminent directement l’efficacité de la production et la qualité du produit fini. La petite extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons peut atteindre une capacité de production de 100 à 1 000 kg par heure, avec un taux d'utilisation des matières premières de plus de 98 %, ce qui en fait le support essentiel pour la production de masse efficace du processus sec.
Équipement associé
à propos de nous
Visite client
Certificat d'honneur
FAQ
1. Quel est le prix de la machine de transformation des aliments pour animaux de compagnie ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!