Principales causes de surchauffe des roulements dans les fabricants de granulés d'aliments pour poissons flottants - Connaissances

I. Symptômes typiques de surchauffe des roulements dans les extrudeuses flottantes de granulés d'aliments pour poissons

1. Manifestations de températures anormales

Premiers signes: La température de la surface du boîtier de roulement dépasse 70 degrés et la zone est chaude au toucher.
Cas graves: La température peut dépasser 90 degrés, accompagnée d'une odeur de brûlé, de graisse fondant et fuyant du roulement.
Accumulation excessive d’huile: Une fuite d'huile peut s'accumuler autour du roulement, indiquant une surchauffe importante.

2. Anomalies opérationnelles accompagnant

Bruits: Bruits anormaux de bourdonnement ou de bruissement provenant de la zone du roulement, indiquant un frottement ou un mauvais fonctionnement.
Vibrations: Vibration intensifiée dans leMachine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants, souvent liés à une instabilité ou à des dommages des roulements.
Charge accrue: Le courant du moteur fluctue et la charge sur la machine augmente, entraînant un fonctionnement instable de l'équipement.
Problèmes de sortie de matériaux: Sortie de produit inégale en raison du fonctionnement instable de la machine.
Saisie de roulement: Une surchauffe prolongée peut entraîner un grippage des roulements, provoquant un blocage de l'unité principale et un arrêt de la production.

II. Principales raisons de la surchauffe des roulements dans les machines flottantes de production d'aliments pour poissons

1. Problèmes de lubrification (plus de 60 % des cas, cause principale)

Graisse insuffisante: Entraîne un frottement sec à l’intérieur du roulement, provoquant une augmentation rapide de la température.
Excès de graisse: Crée une agitation et une génération de chaleur, perturbant la dissipation thermique.
Type de graisse incorrect : L'utilisation de graisse standard dans des conditions de-température élevée entraîne un vieillissement et une défaillance rapides.
Graisse contaminée: La poussière, la limaille de fer et d'autres contaminants dégradent la lubrification, réduisant ainsi son efficacité.

2. Installation et ajustement incorrects

Ajustement serré: Un ajustement trop serré entre le roulement et l'arbre augmente la précharge et la chaleur de friction.
Coupe ample: Un ajustement lâche des roulements provoque des oscillations et une usure accélérée.
Installation excentrique: Un désalignement (supérieur à 0,05 mm) crée une charge radiale inégale, augmentant la friction.
Installation du chapeau de roulement: Un joint de chapeau de palier trop serré génère une chaleur de friction supplémentaire.

3. Facteurs de charge et de fonctionnement

Charge excessive: Utilisation dumachine de fabrication de granulés d'aliments pour poissonsau-delà de la capacité nominale du roulement génère une chaleur excessive.
Changements de charge soudains: Une alimentation inégale ou un blocage de la filière provoque une charge fluctuante, stressant le roulement.
Grande vitesse: Une vitesse de rotation excessive augmente la force centrifuge dans le roulement, accélérant ainsi l'accumulation de chaleur.
Vieillissement des roulements: Au fil du temps, le vieillissement des roulements entraîne une usure des chemins de roulement/éléments roulants, entraînant une friction plus élevée.

4. Problèmes environnementaux et de dissipation thermique

Poussière et humidité: Une poussière et une humidité élevées dans l'atelier entraînent la pénétration de contaminants dans le roulement, réduisant ainsi l'efficacité de la lubrification.
Température ambiante élevée: Une mauvaise dissipation de la chaleur résulte de températures élevées, ce qui sollicite davantage le roulement.
Accumulation de poussière et d'huile-: L'accumulation à l'intérieur du boîtier de roulement entrave l'efficacité de la dissipation thermique.
Dysfonctionnements du système de refroidissement: Les systèmes de refroidissement défectueux (par exemple, panne de ventilateur ou blocage des conduites d'eau) réduisent la capacité de gestion de la chaleur.

III. Solutions ciblées

1. Gestion d'urgence de la surchauffe

Arrêt immédiat: Arrêtez leextrudeuse d'aliments pour animauximmédiatement, débranchez l’alimentation et laissez les roulements refroidir naturellement.
Vérification et remplacement de la graisse: Inspecter la graisse et faire l'appoint avec de la graisse qualifiée (remplir 1/3 à 1/2 du boîtier de roulement).
Propreté: Nettoyez le boîtier de roulement de l'accumulation de poussière et d'huile pour améliorer la dissipation thermique.
Vérification de l'ajustement de l'installation: Inspectez l'ajustement de l'installation et corrigez tout problème de coaxialité (assurez-vous que l'alignement se situe dans une tolérance de 0,05 mm).
Remplacement des roulements: Remplacez tous les roulements usés ou vieillis qui sont irréparables.

2. Mesures préventives quotidiennes

Sélection appropriée de la graisse: Utilisez de la graisse adaptée aux températures élevées (par exemple, graisse à base de lithium-haute température-pour les environnements chauds, qualité NSF H1 pour les applications de qualité alimentaire-).
Entretien de la graisse: Ajoutez de la graisse chaque semaine pour la broche et remplacez-la mensuellement. Assurez-vous que la graisse est propre et non contaminée.
Vérifications d'installation: Assurez-vous d'une installation correcte, avec un dégagement correct et un alignement coaxial correct.
Contrôle de charge: Surveiller leextrudeuse d'aliments pour crevettescharge pour éviter la suralimentation, les blocages de matrice et la charge excessive sur les roulements.
Gestion environnementale: Améliorer l'environnement de l'atelier pour minimiser l'intrusion de poussière et d'humidité.

3. Mini extrudeuse électrique d'aliments pour crevettes, maintenance à long terme-

Journal d'inspection des roulements: Tenir un journal des inspections régulières des roulements, en notant les changements de température, de bruit et de vibrations.
Étalonnage du cycle de lubrification: Calibrez les cycles de lubrification mensuellement, en vous assurant que la graisse est reconstituée ou remplacée aux intervalles corrects.
Révision trimestrielle: Effectuez une révision complète des roulements tous les trimestres, en vérifiant l'usure, le vieillissement et le bon ajustement.
Formation des opérateurs: Former les opérateurs à maîtriser la maintenance des roulements et à résoudre les problèmes de surchauffe.

IV. Conclusion

La surchauffe des roulements dans une petite usine de granulés d'aliments pour crevettes en train de couler est un problème critique qui peut avoir un impact significatif sur les performances de l'équipement, la qualité du produit et l'efficacité globale de la production. Identifier et traiter avec précision les symptômes peuvent prévenir et résoudre efficacement les problèmes de surchauffe.

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