Pourquoi le gonflement est-il médiocre dans les extrudeuses d'aliments pour l'aquaculture ?

Les machines flottantes de fabrication de granulés d’aliments pour poissons traitent les matières premières à haute température et pression, mais cela peut entraîner une dégradation des nutriments. Un contrôle adéquat de la température, un ajustement de l’humidité et des processus de production optimisés sont essentiels pour améliorer la rétention des nutriments et la qualité des aliments.

I. Phénomènes spécifiques d'un mauvais formage par extrusion dans les machines flottantes de fabrication de granulés d'aliments pour poissons

1. Forme irrégulière des particules et écart de taille important

• Description:La taille et la forme des particules de produit déchargées varient considérablement. Certains produits peuvent être déformés, aplatis ou pliés, tandis que les produits de type feuille-peuvent présenter une épaisseur incohérente. Ce non-respect des exigences de production standardisées est l'un des signes les plus courants d'un mauvais formage par extrusion, représentant plus de 40 % des problèmes.

2. Casses et fragmentations fréquentes

• Description:Les casses fréquentes pendant la production empêchent le formage continu, avec des taux de casse dépassant 15 %. Certains produits peuvent même être réduits en poudre ou en petits fragments, entraînant un gaspillage de matières premières et une augmentation des coûts de retouche.

3. Adhérence sévère du produit

• Description:Les produits ont tendance à coller les uns aux autres et plusieurs particules s’agglutinent, ce qui rend difficile leur séparation manuelle. Cela affecte non seulement l'efficacité de la production, mais endommage également l'apparence du produit, entraînant une qualité inférieure.

4. Surface rugueuse avec bavures et défauts évidents

• Description:Des bavures, des bavures et des textures rugueuses apparaissent sur les bords du produit, entraînant une mauvaise finition. Certains produits peuvent également présenter des bulles, des bosses et des fissures, ce qui les rend inacceptables pour la vente, en particulier dans la production par extrusion de denrées alimentaires et d'aliments pour animaux de haute-qualité.

5. Mauvaise stabilité du moulage et fluctuations importantes des lots

• Description:Les résultats de moulage varient considérablement d'un lot à l'autre, même dans des conditions similaires. Même si certains lots se forment bien, d’autres peuvent se briser, coller ou ne pas maintenir une qualité constante, entraînant une instabilité de la production.

II. Principales causes d'un mauvais moulage dans les extrudeuses flottantes de granulés d'aliments pour poissons

1. Paramètres des matières premières de qualité inférieure et traitement inadéquat

• Teneur en humidité faible ou élevée :
• Faible humidité (<12%):Conduit à une mauvaise plasticité du matériau, provoquant des cassures et des difficultés de moulage après démoulage.
• High moisture (>15%):Il en résulte un matériau collant qui s'agglutine après le-démoulage.
• Taille de particule incohérente :Les grosses particules peuvent ne pas gélatiniser correctement, ce qui entraîne une contrainte inégale après le démoulage, ce qui affecte la forme du produit.
• Impuretés :Les contaminants ou le mélange inégal des matières premières peuvent endommager les effets de moulage et provoquer des défauts.

2. Dysfonctionnements de la tête de filière et du coupeur

• Problèmes de tête de filière :Une usure inégale, un blocage et des vitesses de sortie de matériau incohérentes à partir de certains orifices de la tête de filière conduisent à des formes de particules irrégulières.
• Problèmes de température de la tête de filière :Une surchauffe ou un sous-chauffage localisé provoque un refroidissement inégal après le démoulage, entraînant une déformation et une adhérence.
• Problèmes de lame de coupe :Des lames usées, desserrées ou mal alignées entraînent une coupe incohérente, des bandes cassées et des longueurs de particules inégales.
• Configuration des matrices :Si la configuration de la matrice n'est pas adaptée aux matières premières ou aux exigences de production, de mauvais résultats de moulage.

3. Fluctuations des paramètres et paramètres de processus déraisonnables dans la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants

• Température incohérente :Des fluctuations excessives de la température de la chambre de la machine entraînent une gélatinisation incohérente du matériau, affectant la stabilité du moulage.
• Vitesses d'alimentation et de vis incompatibles :Si la vitesse d'alimentation est trop rapide ou trop lente, cela entraîne une accumulation de matière ou un approvisionnement insuffisant, provoquant des cassures et des adhérences.
• Instabilité de la pression de vapeur :Une pression de vapeur instable perturbe la gélatinisation du matériau et a un impact négatif sur le processus de moulage.

4. Usure et mauvaise installation des composants flottants de la machine de production d'aliments pour poissons

• Usure des vis et des manchons :Une usure importante des composants clés tels que la vis et le manchon entraîne une distribution de matériau incohérente, ce qui affecte la gélatinisation et la qualité du moulage.
• Mauvaise installation de la tête de filière :Si la tête de filière est mal installée ou présente des espaces, la livraison du matériau est obstruée, entraînant un moulage inégal.
• Problèmes de lubrification :Un système de lubrification anormal peut augmenter la résistance de fonctionnement, affectant le mouvement de la vis et la stabilité de la livraison du matériau.

5. Fonctionnement inapproprié et entretien inadéquat

• Manque de procédures standardisées :Des opérateurs non formés ou des ajustements de processus incohérents entraînent une qualité de moulage instable.
• Matière résiduelle dans l'équipement :Le fait de ne pas nettoyer les matières résiduelles de la tête de filière et de la chambre de la machine peut entraîner une agglomération et gêner le flux des matières, provoquant des défauts dans le processus de moulage.
• Entretien des équipements négligés :Sans inspections et entretien réguliers, des problèmes tels que le blocage de la tête de filière et l’usure des lames peuvent passer inaperçus, entraînant des problèmes de moulage persistants.

III. Solutions pour un mauvais moulage par soufflage dans les usines de granulés d'aliments aquatiques

1. Optimiser le traitement des matières premières et contrôler les paramètres des matières premières

• Criblage des matières premières :Assurer une taille de particule uniforme (20-40 mesh) en criblant et en écrasant les matières premières pour éliminer les grosses particules et les impuretés qui pourraient affecter le moulage.
• Ajustement de la teneur en humidité :Testez et ajustez la teneur en humidité à la plage optimale (12 % à 15 %). Si la teneur en humidité est trop élevée, séchez les matériaux ; si le niveau est trop bas, vaporisez de l'eau et remuez uniformément.
• Utilisez des broyeurs verticaux :Pour garantir un mélange uniforme et éviter des différences localisées d’humidité ou de taille des particules, utilisez un mélangeur vertical.
• Ajouter des classeurs :Utilisez des quantités appropriées de liant dans la formulation de la matière première pour améliorer la plasticité et réduire la casse et l'adhérence.

2. Inspectez la tête de filière et le coupeur pour vérifier le fonctionnement normal de la machine de fabrication de granulés d'aliments aquatiques.

• Nettoyage régulier de la tête de filière :Nettoyez les trous de la tête de filière après chaque cycle de production pour éviter les blocages de matériaux et garantir une taille de particule constante.
• Inspection de l'usure de la tête de matrice :Vérifiez l'usure inégale de la tête de filière et remplacez-la si nécessaire pour garantir des tailles de trous constantes.
• Entretien de la lame de coupe :Inspectez et remplacez les lames de coupe si elles sont usées. Ajustez la vitesse de la lame en fonction de la vitesse de sortie pour une coupe constante et éviter la casse.
• Régulation de la température de la tête de filière :Assurez-vous que le serpentin de chauffage de la tête de filière fonctionne correctement et maintient une température uniforme pour éviter une surchauffe localisée.

3. Stabiliser les paramètres de l'extrudeuse de granulés d'aliments aquatiques et optimiser les paramètres du processus

• Contrôle de la température :Maintenez la température de la chambre de la machine dans la plage optimale de 150 à 180 degrés et calibrez régulièrement les contrôleurs de température pour plus de précision.
• Ajustez les vitesses de vis et d’alimentation :Assurez-vous que les vitesses de vis et d'alimentation sont bien adaptées-pour éviter l'accumulation de matière ou un approvisionnement insuffisant. Surveillez et ajustez la vitesse pour maintenir une livraison et une qualité de moulage constantes.
• Installer des dispositifs de stabilisation de pression :Pour maintenir une pression de vapeur constante (0,3-0,5 MPa), évitant ainsi les fluctuations qui affectent la gélatinisation du matériau.

4. Renforcer la maintenance et normaliser l'installation et le fonctionnement de la machine de fabrication de granulés d'aliments aquatiques

• Inspection de l'usure des composants :Vérifiez et remplacez régulièrement les pièces usées telles que les vis et les manchons pour garantir une livraison uniforme du matériau.
• Installation de la tête de filière et du collecteur :Assurez-vous que la tête de filière et le collecteur sont correctement installés sans espaces pour éviter les obstructions matérielles.
• Vérifications du système de lubrification :Inspectez régulièrement le système de lubrification, en ajoutant de l'huile qualifiée pour réduire la résistance des vis et maintenir la stabilité du flux de matériaux.
• Nettoyage en profondeur :Après chaque cycle de production, nettoyez soigneusement la chambre de la machine, la tête de filière et le collecteur pour éviter toute contamination croisée et garantir le bon fonctionnement des lots suivants.

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