Différence entre vis simple et double vis
Extrudeuse à vis unique
La vis de l'extrudeuse monovis est composée d'un arbre reliant des unités de vis de diverses structures. L'ensemble de la vis se compose de trois sections : la section d'alimentation, la section de pétrissage et la section de fusion et d'homogénéisation. Une fois que le matériau entre dans le baril depuis le port d'alimentation, il subit un processus de transport solide, de fusion et d'homogénéisation dans la vis, de sorte que le matériau passe d'un état lâche à une pâte plastique continue.
Dans la chambre d'extrusion à vis unique, le matériau est fondamentalement étroitement autour de la vis, sous la forme d'une bande continue en spirale. Lorsque la vis tourne, le matériau avance le long de la vis comme un écrou, mais lorsque le frottement entre le matériau et la vis est supérieure au frottement entre le matériau et le baril, le matériau sera co-tourné avec la vis, et cela ne peut pas être réalisé pour l'extrusion vers l'avant du matériau et l'effet de transport. Lorsque la teneur en humidité et en huile du matériau est plus élevée, cette tendance est plus évidente. Afin d'éviter ces problèmes, la plupart des extrudeuses à vis unique adoptent désormais une disposition décalée segmentée, simple et double vis, un anneau de pression et un anneau de pétrissage de la combinaison de la vis et du baril de rainurage de la paroi intérieure pour s'adapter aux conditions changeantes du matériau. dans la cavité.
Injecteur d'extrusion à double vis
Le gonfleur d'extrusion à double vis est une sorte de gonfleur d'extrusion multi-vis, développé sur la base d'un gonfleur d'extrusion à vis unique. Dans le corps du surpresseur d'extrusion à double vis, deux vis sont placées côte à côte, c'est pourquoi on l'appelle surpresseur d'extrusion à double vis. Selon la position relative des vis, elles peuvent être divisées en types à maillage et sans maillage, le type à maillage peut être divisé en type à maillage partiel et type à maillage complet ; selon le sens de rotation de la vis, il peut être divisé en deux types de sens de rotation et de rotation inverse, la rotation inverse peut être divisée en deux types de rotation vers l'intérieur et vers l'extérieur.
Les zones de pression co-rotatives à double vis sont de nature différente, le matériau dans la cavité interne du manchon par l'action de rotation de la vis, ce qui entraîne des zones haute pression et basse pression. De toute évidence, le matériau s'écoulera dans deux directions de la zone haute pression à la zone basse pression : l'une est dans le sens de rotation de la vis le long de la paroi interne du manchon pour former les deux flux de matériau en forme de C gauche et droite, qui est le courant dominant du matériel ; l'autre passe à travers la partie d'engagement de vis de l'espace pour former un contre-courant. La raison du contre-courant est que la vis gauche tire le matériau dans l'espace et que la vis droite tire le matériau hors de l'espace, le résultat est que le matériau a la forme d'un "∞" vers l'avant, changeant la direction du flux de matière. Cela contribue non seulement au mélange et à l'homogénéisation des matériaux, mais permet également aux dents de vis entre les rainures de produire un effet de meulage (c'est-à-dire de cisaillement) et de roulement, l'effet de calandrage, cet effet est beaucoup plus faible par rapport à l'effet de calandrage à vis inversé. Bien sûr, l'effet de calandrage est faible, l'usure du matériau sur la vis est également réduite, le matériau l'est grâce au transport, au cisaillement, au mélange et au chauffage de la coque du baril, à haute température, haute pression pour atteindre la maturité, et enfin expulsé du canon.
Le dispositif d'extrusion à double vis à rotation inverse utilise généralement deux vis exactement de la même taille, mais avec des sens de filetage opposés. La différence entre la rotation vers l'intérieur et vers l'extérieur réside dans les différents emplacements de la zone de pression, la rotation vers l'intérieur de la double vis produit une pression pour le haut haut et le bas inférieur, le matériau à travers la double vis, à l'entrée produira une pression très élevée, entraînant des difficultés d'alimentation, cette rotation inverse vers l'intérieur est rarement utilisée ; la rotation vers l'extérieur à double vis produit une pression pour les parties supérieures basse et haute, est propice à l'alimentation du matériau. Mais la rotation inverse et la même rotation par rapport au matériau dans la vis pour former un flux de matériau en forme de C ne peuvent pas être déplacées d'une vis à une autre vis, le matériau produit par le degré de mélange est considérablement réduit et son auto- la capacité de nettoyage n'est pas la même que la rotation de la double vis efficace et stable.
Double vis à rotation inverse en raison de la différence de pression entre le haut et le bas, ce qui entraîne la vis des deux côtés de la force de séparation décalée F, vissée sous l'action de la pression F sur le canon, accélérant l'usure du canon et de la vis. , et plus la vitesse de rotation est élevée, plus F est grand, plus l'usure est importante, limitant ainsi la vitesse de la vis ; et la double vis rotative isotrope n'existe pas dans la séparation des deux vis de la force, de sorte que l'usure est plus petite, peut être un fonctionnement à grande vitesse et peut atteindre un rendement très élevé, de sorte que la double vis rotative isotrope est plus largement utilisé. Par conséquent, les vis doubles co-rotatives sont largement utilisées.
La source de chaleur requise par le matériau, en plus de la même partie de la vis unique, provient principalement de l'espace de maillage ; par les fils de maillage du cisaillement, de l'extrusion et du mélange, de la génération de chaleur et de l'homogénéisation de la chaleur. La taille de l'espace a un grand impact sur la qualité du soufflage, l'espace est petit, la force de cisaillement est grande, mais la quantité de matériau est réduite ; L'écart est grand, la quantité de matériau augmente, mais la force de cisaillement est réduite. Caractéristiques de transport forcé et d'autonettoyage à double vis, de sorte que le matériau dans le baril soit court et uniforme ; bonnes performances de mélange à double vis afin que le matériau reçoive la chaleur à temps pour homogénéiser le matériau afin d'accélérer le degré de maturité, réduire la fluctuation de la température du matériau pour améliorer le rendement et la qualité des produits soufflés.
La machine de soufflage d'extrusion à double vis présente les avantages d'adaptabilité, de transport par glissement et d'autonettoyage, mais sa structure est complexe, ses coûts d'investissement élevés, les coûts de maintenance et d'exploitation correspondants sont également plus élevés. Par conséquent, l’extrudeuse à double vis est généralement utilisée dans la production d’aliments aquatiques et pour animaux de compagnie à haute valeur ajoutée ; en outre, certains aliments aquatiques spéciaux tels que les aliments aquatiques particulaires, les aliments aquatiques riches en graisses et les aliments avec un faible volume de production mais des formules souvent variables doivent utiliser une extrudeuse à double vis pour la production.
