Ligne de production de granulés de bois à biomasse de 300 à 500 kg/h

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus expérimentés de lignes de production de granulés de bois biomasse de 300 à 500 kg/h en Chine. Si vous envisagez d'acheter une ligne de production de granulés de bois de biomasse bon marché de 300 à 500 kg/h fabriquée en Chine, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations de notre usine. Tous nos produits sont de haute qualité et à bas prix.

300-500 kg/h petite ligne de production de granulés de bois

● Quatre sections : Broyeur à marteaux--Pelletisation--Refroidissement--Emballage
● Il existe une large gamme de matières premières adaptées aux particules de biomasse, notamment les catégories suivantes :
Foresterie : comme l'eucalyptus, le pin, le bouleau, le peuplier, le Malacca et les branches d'écorce de bois, etc.
Déchets agricoles : paille de maïs, paille de blé, balle d'arachide, balle de riz, bambou, etc.
Déchets de bois : déchets d’usine de meubles, déchets de palettes, tôles, copeaux, poudre de ponçage, etc.

300-500 kg/h Petite ligne de production de granulés de sciure de biocarburant à filière plate

Je suis intéressé par ce produit

Organigramme de la ligne de production de combustible à granulés de bois

1. Déchiqueteuse et broyeur de bois

LeDéchiqueteuse et broyeur de bois intégrésest conçu pour une réduction de la biomasse à haute-efficacité, combinant le déchiquetage primaire et le broyage fin dans un seul système compact. Il s’agit d’une solution hautement adaptable pour traiter diverses matières premières, notamment :

• Déchets agricoles :Épis de maïs, tiges de soja, coquilles d'arachide et graminées.
• Biomasse ligneuse :Branches d'arbres, bûches et chutes de bois.

Cette double-fonctionnalité en fait un outil essentiel pour la production de biomasse, la transformation des aliments pour animaux et les usines d'engrais organiques.

Principe de fonctionnement avancé
Pour garantir un résultat uniforme, la machine utilise un mécanisme de broyage à triple-action :

• Coupe et cisaillement : les lames-à grande vitesse effectuent la décomposition initiale du bois volumineux.
• Impact de marteau : des marteaux secondaires lourds-pulvérisent le matériau par collision à haute-fréquence.
• Tamisage de précision : un tamis interchangeable permet aux utilisateurs de personnaliser la taille finale des particules (granulométrie) en fonction des exigences de production spécifiques.

Avantages techniques

• Haute durabilité : les composants clés sont forgés à partir d'un alliage d'acier-à haute résistance et traité thermiquement-, garantissant une longue durée de vie, même sous de lourdes charges industrielles.
• Efficacité énergétique : le système de rotor équilibré dynamiquement maximise la force d'impact tout en réduisant les vibrations et la consommation d'énergie.
• Sécurité opérationnelle : la structure entièrement fermée empêche les fuites de poussière, tandis que la conception à accès rapide -permet un remplacement rapide de l'écran et un entretien facile.

Spécifications du produit :

Images détaillées :

concasseur à marteaux	Broyeur à marteaux pour grains
Fléau marteau (acier au manganèse ; tungstène-enrichi pour une durée de vie prolongée)	Tamis résistant à l'usure de 4 mm d'épaisseur

2. Sécheur à flux d'air

Le sécheur à flux d'air, également connu sous le nom de sécheur flash ou sécheur pneumatique, est une solution industrielle essentielle pour la réduction rapide de l'humidité des matériaux en vrac, légers et granulaires. En utilisant de l'air chaud à haute-vitesse (évaporation flash), ce système est spécifiquement optimisé pour :

• Bio-Matériaux : sciure de bois, poudre de bois et copeaux de bois.
• Résidus agricoles : coques de riz, paille moulue et tiges broyées.
• Alimentation animale : ingrédients alimentaires spécialisés et poudres agricoles non-collantes.

Comment fonctionne la technologie de séchage flash

La machine utilise un processus de séchage à co--courant, dans lequel les matières premières et l'air à haute-température sont introduits simultanément dans le tuyau de séchage. Lorsque le matériau est en suspension dans le flux d'air pulsé à grande vitesse, il crée un coefficient de transfert de chaleur élevé, permettant à l'humidité de s'évaporer en quelques secondes. Ce processus rapide de « flash » garantit que le matériau se déplace rapidement dans le système, empêchant ainsi la dégradation thermique.

Principaux avantages pour votre ligne de production

• Efficacité thermique extrême : les turbulences intenses au sein de la tuyauterie d'impulsion maximisent la surface de contact entre l'air chaud et le matériau, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie par rapport aux séchoirs rotatifs traditionnels.

• Conception compacte et peu encombrante : contrairement aux cylindres de séchage encombrants, la structure de canalisation du sécheur à flux d'air peut être disposée verticalement ou horizontalement, offrant un faible encombrement et une installation flexible dans des espaces d'usine restreints.

• Qualité de sortie constante : en raison du temps de séjour extrêmement court (temps de rétention), la couleur, les nutriments et les propriétés physiques d'origine du matériau sont préservés, ce qui le rend idéal pour les produits de biomasse sensibles à la chaleur.

• Flux de travail automatisé continu : conçu pour une échelle industrielle, le système prend en charge une intégration transparente entre l'unité d'alimentation et le séparateur cyclone pour une production automatisée continue-.

Images détaillées :

Spécifications du produit

3. Élévateur à godets de type vertical

Paramètres de l'équipement

Images détaillées :

Machine de convoyeur d'alimentation de levage	Arch-Dispositif de rupture d'arche (empêche le pontage des matériaux et réduit le travail manuel)
Lames épaissies (3 mm d'épaisseur pour une plus grande résistance à l'usure)	Arbre principal renforcé (diamètre de l'arbre de 70 mm pour une capacité de charge améliorée)
Entraînement à fréquence variable (contrôle de vitesse réglable pour une alimentation stable)	Joint d'arbre principal (protège les roulements de la contamination par la poussière et prolonge la durée de vie)

4. Moulin à granulés de bois à biomasse

Le broyeur à granulés de bois à rouleaux plats-à matrice mobile-est une machine de granulation de biomasse conçue pour le traitement de matériaux à fibres grossières tels que les déchets agricoles et les résidus forestiers. Dans cette conception, la filière plate reste stationnaire pendant que les rouleaux tournent et roulent sur la surface de la filière, pressant les matières premières dans les trous de la filière pour former des granulés de biomasse.

Avec une structure simple et une forte adaptabilité des matériaux, cette machine à granulés de bois est largement utilisée pour la production à petite et moyenne-granulés de combustible de biomasse, de granulés d'aliments pour animaux et de granulés d'engrais organiques.

Principe de fonctionnement :

1. Alimentation et distribution :
Les matières premières prétraitées telles que la sciure de bois ou la paille (avec une teneur en humidité recommandée de 15 à 30 %) sont introduites dans la chambre de granulation et réparties uniformément sur la surface plate de la filière.

2. Extrusion et formation de granulés :
Les rouleaux rotatifs pressent les matières premières dans les trous de la filière plate stationnaire sous haute pression. Sous la pression et la chaleur générée par la friction (généralement entre 60 et 80 degrés), la lignine se ramollit et agit comme un liant naturel pour la formation de granulés de biomasse.

3. Coupe et décharge :
Le matériau comprimé est extrudé des trous de la filière en brins continus et coupé par une lame en granulés finis uniformes.

Caractéristiques du produit :

1. Large adaptabilité des matières premières :
Cette machine à granulés de sciure de biocarburant à matrice plate peut traiter une large gamme de matières premières de biomasse avec des exigences flexibles en matière de teneur en humidité et de taille des particules. Il est particulièrement adapté aux matériaux à fibres grossières ayant une faible capacité de liaison naturelle.

2. Entretien facile et faibles coûts d’exploitation :
La structure plate de la matrice permet un démontage et un remplacement faciles des pièces d'usure. Les rouleaux agrandis améliorent la résistance à l'usure et prolongent la durée de vie de la machine.

3. Économie d'énergie et haute efficacité :
La conception du rouleau conique améliore l'adaptation de la vitesse du rouleau à la vitesse de la surface de la filière, réduisant ainsi les frictions inutiles et les pertes d'énergie pendant la production de granulés.

4. Fonctionnement stable et conception robuste- :
Équipée de rouleaux de grand-diamètre et de roulements-robustes, la machine garantit un fonctionnement stable, une capacité de charge élevée et une longue durée de vie en production continue.

Spécifications du produit

Machine de fabrication de granulés de biomasse à matrice plate	Machine à granulés de sciure de biomasse à matrice plate
Disque de meulage (acier 20CrMo, durée de vie : 800–1 000 heures)	Rouleau de presse (structure à 2 rouleaux)

5. Refroidisseur horizontal de granulés de foin

Présentation du produit :

Cette unité combinée de refroidissement et de criblage est utilisée pour le traitement des granulés alimentaires et des granulés de bois. Il intègre des fonctions de refroidissement et de criblage pour un post--traitement efficace des granulés fraîchement formés à haute-température et à haute-humidité.

Il assure le refroidissement, la réduction de l'humidité et la classification par taille pour améliorer la qualité et la stabilité des granulés.

Caractéristiques du produit :

1. Efficacité énergétique et haute performance :
Assure un refroidissement efficace et une efficacité de criblage élevée.

2. Propre et pratique :
Fonctionne avec de faibles niveaux de bruit et une émission de poussière minimale.

3. Hautement automatisé :
Garantit une utilisation facile, une maintenance simple et des performances stables à long terme.

4. Structure compacte :
Le faible encombrement permet d'économiser de l'espace d'installation et permet un transport facile.

Spécifications du produit

6. Convoyeur à bande

7. Machine d'emballage de remplissage de sacs automatique

La machine de conditionnement de poudre et de granulés se compose principalement de quatre composants : un système de pesée automatique, un système de transport, une unité de couture de sacs-et un système de contrôle informatique.

La machine présente une structure compacte, un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie, une utilisation facile et une précision de pesage élevée.

• Equipé d'une fonction de tare automatique.
• Prend en charge le suivi automatique du zéro.
• Détecte et compense automatiquement les erreurs de pesée.
• Affiche le poids brut, le poids net et la quantité cumulée de sacs pour une gestion pratique de la production.

Je suis intéressé par ce produit

Application

Au-delà des granulés de bois standards, la ligne de production de petits fabricants de granulés de bois de 300 à 500 kg/h est une centrale polyvalente capable de traiter diverses matières premières pour des marchés spécialisés :

1. Literie pour animaux de qualité supérieure

Il s'agit d'un marché à marge élevée-. La literie granulée est de plus en plus populaire pour :

• Écuries : très absorbantes, sans poussière-et plus faciles à nettoyer que la paille ou les copeaux de bois traditionnels.
• Fermes avicoles : Réduit les odeurs d’ammoniac et fournit un environnement plus sec pour les poulets.
• Litière pour petits animaux : idéale pour fabriquer de la litière pour chat ou pour lapin-écologique et biodégradable à partir de sciure de pin ou de papier recyclé.

2. Granulation d'engrais organique

Transformez les déchets agricoles en un produit commercialisable :

• Fumier composté : La granulation du fumier de poulet ou de vache facilite son transport, son stockage et son épandage avec des semoirs standards.
• Résidus de cultures : mélanger de la paille ou des cendres de cosses avec des liants organiques pour créer des amendements de sol à libération lente.

3. Valorisation des déchets industriels

De nombreuses usines utilisent cette ligne pour résoudre les problèmes d'élimination des déchets et réduire les coûts de mise en décharge :

• Déchets de papier et de carton : les granulés de papier à haute-densité sont excellents pour les chaudières industrielles et ont une très faible teneur en cendres.
• Déchets textiles et fibreux : transformation des déchets de coton ou de chanvre en granulés de combustible pour les brûleurs à biomasse spécialisés.
• Céréales de brasserie et de distillerie : transformation du houblon et des céréales séchées en granulés d'aliments pour animaux ou en carburant riches en nutriments.

4. Sous-produits de la transformation des aliments-

• Marc de café : Le marc de café usé a une densité énergétique 20 % plus élevée que le bois ; ils sont parfaits pour les "bûches de café" haut de gamme ou les granulés pour le barbecue et le chauffage.
• Noyaux et coquilles de fruits : transformation de noyaux d'olives, de coquilles de noix de coco ou de coquilles de noix en granulés de combustible de qualité supérieure à haute valeur calorifique.

5. Substrat de culture de champignons

Le processus de granulation stérilise le matériau (en raison de la chaleur de friction élevée). Ces granulés peuvent être utilisés comme substrat dense et-facile à-transporter pour la production de champignons gastronomiques.

FAQ

Q1 : Quelle est la teneur en humidité idéale pour la ligne de granulés de 300 à 500 kg/h ?

A:Pour une formation de granulés de haute-qualité, la teneur en humidité de la matière première doit être comprise entre12% et 18%.

Pourquoi?S'il est trop sec, le matériau ne se liera pas et provoquera une usure excessive de la matrice. S'il est trop humide (plus de 20 %), la vapeur produite lors de la compression fera craquer ou « exploser » les pellets.

Si votre matière première est du bois frais ou des déchets verts (40-50% d'humidité), nous vous recommandons d'ajouter notreSèche-linge flashà la ligne pour assurer la cohérence.

Q2 : Dois-je ajouter des liants ou des produits chimiques pour fabriquer les granulés ?

A:Non, dans la plupart des cas, vous n’avez pas besoin d’additifs.

Les matériaux de biomasse comme le bois et la paille contiennentLignine. Sous la pression et la température élevées (80 à 90 degrés) à l'intérieur de notre usine de granulés, la lignine fond et agit comme une « colle » naturelle, liant les fibres en un granulé dense. Cependant, pour certains matériaux à faible teneur en lignine (comme les balles de riz), l'ajout de 1 à 2 % d'huile végétale ou d'amidon peut améliorer le rendement et la brillance des granulés.

Q3 : Quelles sont les exigences électriques pour une ligne de production de 300 à 500 kg/h ?

A:Une ligne intégrée standard (Broyeur + Broyeur à granulés + Refroidisseur) nécessite généralement une puissance totale installée de30 kW à 95 kW.

Il est essentiel d'avoir unAlimentation électrique industrielle triphasée.

Nous utilisons des moteurs Siemens ou ABB à haut-efficacité (en option) pour garantir que votre rapport énergie-/-production est optimisé, ce qui a un impact direct sur vos marges bénéficiaires.

Q4 : Combien de temps durent les pièces d'usure (matrices et rouleaux) ?

A:La durabilité dépend de l'abrasivité du matériau. Pour notreMatrices en acier allié-à haute teneur en chrome:

• Sciure de bois :600 à 800 heures.
• Paille/cosse de riz :500 à 700 heures.

Conseil d'entretien : Pour prolonger la durée de vie de votre matrice, effectuez toujours un « mélange de démarrage » (sciure de bois mélangée à de l'huile) dans la machine avant de l'arrêter afin d'éviter que le matériau ne durcisse dans les trous.

Q5 : Cette ligne peut-elle produire des pellets conformes aux normes ENPlus ou DIN Plus ?

A: Oui.Notre ligne de 300 à 500 kg/h est capable de produire des pellets de qualité supérieure (6 mm ou 8 mm) qui répondent aux normes internationales en matière de teneur en cendres, de densité et de durabilité mécanique.
La qualité finale dépend de la pureté de votre matière première. En utilisant notreSystème de refroidissement et de criblage, vous vous assurez que les granulés sont durs,-exempts de poussière et prêts à être emballés au détail.

Q6 : Combien d'espace est requis pour l'usine de granulés de 300 à 500 kg/h ?

A:Une disposition compacte nécessite environ60 à 100 mètres carrés.
Cela comprend :

• Zone opérationnelle :Les machines elles-mêmes (environ . 20-30 m²).
• Stockage des matières premières :Espace pour la sciure ou la paille en vrac.
• Zone de produits finis :Pour le refroidissement et l'ensachage.

Nous fournissons un plan d'étage CAO personnalisé basé sur les dimensions spécifiques de votre bâtiment.

Q7 : Est-il rentable de démarrer avec une capacité de 300 à 500 kg/h ?

A:Il s'agit du point d'entrée-le plus rentable pour les petites entreprises.

Facteur de retour sur investissement :Parce que cette ligne ne nécessite que 1 à 2 opérateurs et nécessite un investissement en capital inférieur à celui des lignes de 1 t/h, de nombreux clients obtiennent unRetour sur investissement en 6 à 10 moisen vendant des pellets aux marchés de chauffage locaux ou aux écuries pour la litière des animaux.

Faites une CONSULTATION GRATUITE

Vitrine d'usine

étiquette à chaud: Ligne de production de granulés de bois de biomasse de 300 à 500 kg/h, Chine, fabricants, usine, bon marché, prix bas, fabriqué en Chine