Machine de raffinage d'huile de tournesol
Description de la technologie de raffinage
Section de dégommage
Les impuretés solides dans l'huile de palme brute seront éliminées par un filtre à manches et mesurées avec précision par un débitmètre massique, puis entreront dans la section de dégommage pour éliminer le colloïdal, l'huile de palme brute est chauffée par échange de chaleur et chauffage, elle sera entièrement mélangée avec l'acide phosphorique et démarrer la réaction dans le réservoir d'acide. Ajoutez ensuite de la lessive pour démarrer la réaction de neutralisation partielle, puis les colloïdes, l'amidon et les autres impuretés dans l'huile seront séparés.
Toutes les températures dans l'ensemble du processus de dégommage sont contrôlées automatiquement et réglables, et toutes les opérations peuvent être entièrement réalisées dans la salle de contrôle.
Section de blanchiment
L'huile de dégommage sera préchauffée par l'huile raffinée de désodorisation, puis elle sera chauffée et entrera dans le réservoir de pré-mélange. Pendant ce temps, l'argile qui est mesurée par un dispositif de dosage directement dans le réservoir d'argile, puis l'argile mesurée sera ajoutée au réservoir de pré-mélange. Après un malaxage complet, le mélange d'argile et d'huile sera envoyé dans la tour de blanchiment, la couleur y sera enlevée. La réaction de blanchiment dans la tour de blanchiment durera environ 30-60 minutes. Ensuite, le mélange sera pompé et filtré par un filtre, les déchets d'argile seront séparés de l'huile. La particule d'argile résiduelle sera d'abord filtrée par le filtre de précision, puis ira dans le réservoir d'évolution de gazage pour éliminer l'humidité et les matières volatiles. L'ensemble de la température du processus de blanchiment est à contrôle automatique et réglable. Le système de filtration a réalisé l'alimentation en huile automatiquement, la circulation, la filtration, le soufflage des gâteaux, le déchargement des scories et d'autres opérations par mise en œuvre manuelle.
La conception de la section de blanchiment piégeant le dispositif d'odeur, l'odeur dans la vapeur sera purgée par l'eau en circulation, éliminant ainsi la pollution par les odeurs lors du blanchiment.
Section de désodorisation
Les substances gazeuses de l'huile de blanchiment de la section de blanchiment entreront dans la section de désodorisation pour éliminer les acides gras libres et les gaz désagréables. Tout cela sera éliminé dans les circonstances de vide poussé par la tour de désodorisation. Utilisation du pour éliminer ces substances à la vapeur dans des conditions de vide poussé. L'acide gras retiré sera collecté par le piège à acides gras et pompé dans le réservoir de réception, ce dernier sera utilisé comme vice-produits.
Afin d'économiser de l'énergie, l'huile de blanchiment sera d'abord échangée avec l'huile de désodorisation par un échangeur de chaleur, puis chauffée à la température de désodorisation d'environ 235 ºC avec un caloporteur organique.
La pompe à vide à circulation d'eau a été adoptée dans le système de vide dans la section de désodorisation, l'odeur extraite dans le vide désodorisant sera piégée par l'eau en circulation, éliminant ainsi la mauvaise saveur dans la section de désodorisation.
Article | Machine de raffinage du pétrole | |
Modèle | 750 # | 500# |
Capacité | 2000 kg/jour | 800 kg/jour |
Pouvoir | 10 kW | 5 kW |
Cylindre de raffinage Dia. | 750 millimètres | 500 millimètres |
Lester | 300 kilogrammes | 140 kilogrammes |

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