Présentation de la configuration de la ligne de production de granulés de bois

Introduction à la configuration de la ligne de production de granulés de bois

MIKIM Machinery peut fournir un ensemble complet de processus de production de granulés de bois et d'équipements de production, y compris le criblage des matières premières, le transport, le concassage, le séchage, le mélange, la granulation, le refroidissement, le dépoussiérage, l'emballage, etc. Il est facile à utiliser, stable en performances et pratique en entretien. L'ensemble de la ligne a un haut degré d'automatisation, la quantité d'alimentation en matière première n'a pas besoin d'être contrôlée manuellement, le concasseur, le séchoir, le granulateur, etc. adopte une alimentation à vitesse FM et les produits finis sont pesés automatiquement. La chaîne de production adopte un équipement de réduction du bruit importé et un système de dépoussiérage par impulsions, le volume de bruit est inférieur à 80 dB, le degré de poussière est inférieur à 50 mg/m3.

La production de machines à granulés de bois examine d'abord quel type de matières premières, si les copeaux et copeaux de bois sont des matières premières, par exemple, la taille de la nécessité de pouvoir passer le tamis de 8 MM-12MM environ, si les mains des branches et des brindilles, et certaines des plaques jetées doivent être écrasées ou même pour améliorer la capacité de production doivent également être tranchées et écrasées pour pouvoir le faire ; Humidité dont nous avons besoin dans une teneur en humidité de 10 % -16 %, de haut en bas, pas plus de 2-4 % de l'humidité, si l'humidité est trop importante, nous devons vous fournir l'équipement, le l'eau est trop grande, nous devons vous donner de l'eau. Si l’humidité est trop importante, nous devons configurer un équipement de séchage pour vous. Si l'humidité est trop faible, nous devons utiliser des copeaux de bois avec une teneur en humidité relative élevée pour mélanger jusqu'à obtenir la bonne humidité.

Pour résumer, la configuration de la ligne de production de copeaux de bois peut être divisée en section de concassage de tranches, section de séchage et de prétraitement de l'humidité, section de mélange et de mise en tampon, section de granulés, section d'emballage, ainsi qu'un système de contrôle électrique de soutien, un système de traitement de la poussière, un système de transport. , système de contrôle de température et autres éléments majeurs. Quant à la machine principale du broyeur à granulés, nous adoptons un broyeur à granulés à filière annulaire, également connu sous le nom de broyeur à granulés à filière ronde, qui se compose d'un moule annulaire vertical et d'un tambour interne, avec une pression appliquée sur le moule annulaire (matrice annulaire). La matière première du système de convoyeur est introduite au centre de la chambre à granulés au moyen d'une hélice à pales pneumatiques. À l’intérieur de la chambre à granulés, le tambour (constitué d’un rouleau presseur et d’une broche) est immobile et le moule (filière annulaire) est en mouvement, à la manière d’une machine à laver. La matière première passe d'abord à travers le moule rotatif puis est extrudée par le tambour. Le broyeur à granulés de copeaux de bois à filière annulaire n'a pas de tambours inégaux et ne s'use pas en raison de la distance égale entre les bords intérieurs et extérieurs. Il est plus adapté à la production en série de pellets, d'une part, lorsque les valeurs d'usure des tambours et des moules sont relativement faibles, et d'autre part, il est plus économe en énergie. Les broyeurs à granulés à filière plate consomment plus d'énergie en raison de la friction supplémentaire créée par le glissement du tambour. Cependant, la friction supplémentaire n’a pas seulement un effet, car la friction génère de la chaleur, ce qui est bénéfique pour la production de pellets. Mais trop de chaleur réduit la capacité, c'est pourquoi nous ajoutons un système de contrôle de la température pour maintenir constante la température à l'intérieur de la chambre à granulés.