Qu'est-ce qui affecte la production et la transformation des machines d'alimentation animale ?
Contrôle du flux d'alimentation
Afin de faire fonctionner le granulateur à pleine charge équilibrée sans arrêt, il est nécessaire de faire circuler les matériaux dans le granulateur pour répondre aux besoins de granulation, structure d'alimentation pour éliminer efficacement le phénomène d'alimentation intermittente due à l'agglomération. Granulateur SZLH40, par exemple, le flux de matière ne doit pas être inférieur à 10T/H, pour stabiliser le flux de matière dans la production réelle en ajustant le chargeur, il est plus raisonnable d'installer un entrepôt tampon directement au-dessus du granulateur, s'il n'est pas mis en place l'entrepôt tampon, ou l'entrepôt tampon et l'alimentation d'un tuyau de raccordement plus long (0,5 m ou plus), il est difficile de s'assurer que la quantité de matériel arrive à une étable. De nombreuses usines d'aliments pour animaux dans l'efficacité de la production du granulateur ne sont pas normales, juste occupées dans le granulateur lui-même pour trouver la raison, et ont ignoré les facteurs entrants, en fait, plusieurs fois la baisse de l'efficacité de la production est causée par le flux entrant n'est pas stable. D'une manière générale, lorsque le granulateur fonctionne correctement et normalement, l'alimentation en vapeur est suffisante, la porte d'alimentation est entièrement ouverte, la vitesse de l'alimentateur est ajustée à la valeur nominale et le travail du moteur principal est toujours inférieur à la valeur nominale de l'électricité, vous peut juger que le flux de matériel entrant est insuffisant, cette fois devrait être de découvrir les raisons du traitement des symptômes.
Opération de fabrication
Contrôlez correctement l'écart entre le rouleau de pression et le moule de pression. L'espace entre les matrices de rouleau est trop petit, le moule à pression et le rouleau de pression sont faciles à porter et ultra-bruits ; l'écart est trop grand, cela affecte l'extrusion du matériau. Généralement contrôlé à 0.05 ~ 0,30 mm. les ajustements peuvent être mesurés avec un ruban à mesurer, aucun ruban à mesurer ne peut également être visuellement. Pour le nouveau moule nouveau rouleau, par exemple, le rouleau de pression du moule à pression visuelle semble s'appuyer sur non fiable, mais aucun matériau lorsque l'hôte tourne le moule à pression ne peut pas entraîner le rouleau de pression est approprié, particulièrement souligné que le nouveau moule doit être équipé d'un nouveau rouleau, l'écart devrait être plus petit. De plus, le rouleau presseur doit ajouter suffisamment de graisse (choisissez généralement de la graisse au lithium haute température n ° 7), pour éviter de brûler les roulements en raison de la température élevée. En même temps, il faut également alimenter le grattage pour s'ajuster, sinon cela rendra le matériau difficile à entrer dans le rouleau de pression et mourir entre, une partie du matériau proviendra de la chaîne du navire de couverture de matrice, la formation de particules de grain pulvérisé élevé, ajuster les résultats doit être gratté jusqu'au bord supérieur de la courbe et de la matrice, l'écart de couverture de la matrice est essentiellement contrôlé dans les 2 ~ 3 mm entre, le grattage à l'extrémité avant de la matrice dans la matrice de pression ne doit pas être supérieur à l'emplacement de le trou intérieur de la matrice de la rainure de coupe d'enfoncement. Pièces de machine de pelletisation ajustées, vous pouvez ouvrir le granulateur. Premier granulateur ouvert, dispositif de tempérage, chargeur, cette fois le chargeur doit être dans un petit état d'alimentation. Afin d'éviter que les débris de la machine ne pénètrent dans le moule, vous devez ouvrir la porte de fonctionnement à l'extérieur de la porte de décharge de la machine, vidanger la machine mélangée aux débris. Une fois les débris nettoyés, le matériau peut être introduit dans le moule de presse. Par prudence, la main doit tenir la machine à l'extérieur de la poignée de la porte de décharge, laisser d'abord une partie du matériau dans la matrice, puis observer s'il y a des particules en douceur hors du moule, et en même temps faire attention aux changements actuels. Si les granulés peuvent être produits normalement, que le courant est régulier, que la fluctuation n'est pas importante et que le courant nominal n'est pas atteint, vous pouvez alors augmenter le débit de matière et augmenter la quantité de vapeur en même temps.
