L'optimisation du processus peut non seulement améliorer la productivité, mais également garantir la qualité des aliments pour animaux, améliorant ainsi la compétitivité du marché. Cet article explorera comment optimiser le processus des lignes de production d'aliments en granulés à travers plusieurs étapes clés.
Premièrement, la sélection et le prétraitement des matières premières constituent le point de départ de l’optimisation du processus. Des matières premières de haute qualité constituent la base d’une production d’aliments en granulés de haute qualité. Par conséquent, les matières premières doivent être strictement contrôlées pour garantir leur fraîcheur et leur valeur nutritionnelle. De plus, un concassage et un mélange appropriés des matières premières peuvent améliorer leur disponibilité et l'uniformité du mélange, établissant ainsi une base solide pour le processus de granulation ultérieur.
| Modèle | Capacité (t/h) | Puissance (kw) | Diamètre de vis (mm) | Poids |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
Deuxièmement, un contrôle précis du processus de granulation est la clé pour garantir la qualité du produit. La température, la pression et l'humidité dans le processus de granulation doivent être contrôlées avec précision. Une température trop élevée ou trop basse affectera la qualité de moulage des granulés. Dans le même temps, le maintien d'une pression constante peut garantir que la densité et la dureté des pellets répondent aux exigences standard. En outre, une teneur en humidité appropriée est également cruciale pour réduire la casse des pellets pendant le stockage.
De plus, l’optimisation du processus de refroidissement et de séchage ne peut être ignorée. Une fois que les pellets sont libérés de l'environnement à haute température et haute pression, ils doivent être refroidis rapidement pour éviter une expansion et une déformation excessives. L'utilisation d'un système de refroidissement efficace peut réduire le temps de refroidissement et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, un processus de séchage raisonnable peut éliminer efficacement l'excès d'humidité des granulés pour éviter la moisissure et l'agglomération.
Enfin, l’emballage et le stockage sont tout aussi importants. Des matériaux d'emballage et une technologie de scellage de haute qualité peuvent prolonger efficacement la durée de conservation des granulés et réduire les pertes pendant le transport. De plus, la gestion scientifique des entrepôts est également un maillon important pour garantir la qualité des produits. Une température et une humidité appropriées ainsi que de bonnes conditions de ventilation peuvent réduire le risque d'humidité et de détérioration des aliments.