Les pastilles produites par la machine à granulés d'alimentation sont des clinker. Cette caractéristique est principalement due à son principe de granulation et à sa structure mécanique unique. Pendant le processus de granulation, la machine à granulés d'alimentation contrôle précisément le débit de matériau, utilise une palette d'agitation et une vapeur pour moduler la granulation et garantit que la poudre est formée à une température appropriée (généralement 64 ~ 84 degrés) et une humidité (généralement 14% ~ 16%). Ce lien rend non seulement les granulés d'alimentation compacts, mais conserve également les nutriments de l'alimentation, tout en réalisant la maturation de l'alimentation, ce qui est bénéfique pour la digestion et l'absorption des animaux.
| Modèle | Capacité | Pouvoir | Dimension | Poids |
| 125 | 80-100 kg \/ h | 3KW | 110 * 35 * 70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg \/ h | 4KW | 115 * 35 * 80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg \/ h | 7,5 kW | 115 * 45 * 95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg \/ h | 15 kW | 138 * 46 * 100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg \/ h | 22KW | 130 * 53 * 105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg \/ h | 22KW | 160 * 67 * 150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg \/ h | 30 kW | 160 * 68 * 145cm | 1200 kg |
Le processus de production de clinker à partir de la machine à granulés d'alimentation est un processus complexe et délicat, qui comprend principalement les étapes suivantes:
1. Mélange: Premièrement, les matières premières broyées sont mélangées en fonction de la formule prédéterminée pour assurer l'équilibre des divers nutriments. Pendant le processus de mélange, une quantité appropriée d'eau et de vapeur peut être ajoutée pour ajuster l'humidité et la température du matériau pour préparer la granulation ultérieure.
2. Granulation: Le matériau uniformément mélangé est introduit dans la chambre de granulation de la machine à granulés d'alimentation. Dans la chambre de granulation, le matériau est soumis à une forte pression et à une frottement et est pressé dans des granules à travers le trou de la matrice. Au cours de ce processus, en raison des effets de la température élevée et de la haute pression, l'amidon dans le matériau se gélatinera et la protéine dénaturera, ce qui rend l'alimentation à granulés mature et facile à digérer et à absorber les animaux.
3. Coldage: La température de l'alimentation à granulés nouvellement produite est élevée et doit être refroidie. Le refroidisseur refroidit les pastilles dans l'air ou dans l'eau pour les empêcher de se détériorer ou de se déformer en raison d'une température excessive.
4. Crésage et emballage: le flux de granulés refroidi doit être dépisté pour éliminer les produits et les impuretés non qualifiées. Le flux de granulés qualifié après dépistage est envoyé à la machine d'emballage pour l'emballage pour le stockage et le transport.