Tout au long du processus de traitement des aliments en granulés, en plus de la formule des aliments, les processus qui affectent la dureté des granulés d'aliments en granulés comprennent : le processus de broyage des matières premières ; processus de soufflage de matières premières; mélange, ajout d'eau et injection de carburant des matières premières ; Sélection de moules dans le processus de granulation ; processus de post-durcissement et de post-pulvérisation ; processus de séchage et de refroidissement, etc.
1. L'effet du processus de broyage sur la dureté des particules
Le facteur décisif pour la dureté des particules dans le processus de pulvérisation est la taille des particules de pulvérisation de la matière première : en général, plus la taille des particules pulvérisées de la matière première est fine, plus l'amidon est facile à gélatiniser pendant le processus de conditionnement et plus il est fort. l'effet de liaison dans le granule, meilleure est la taille des particules. Plus il est difficile de casser, plus la dureté est grande. Dans la production réelle, selon les performances de production de différents animaux et la taille de l'ouverture de la filière annulaire, la taille des particules de broyage doit être ajustée de manière appropriée.
2. L'influence du processus de soufflage de la matière première sur la dureté des particules
Le traitement soufflant des matières premières peut éliminer les toxines des matières premières, tuer les bactéries, éliminer les substances nocives, dénaturer les protéines des matières premières et gélatiniser complètement l'amidon. À l'heure actuelle, les matières premières soufflées sont principalement utilisées pour la production d'aliments pour porcelets de haute qualité et d'aliments pour produits aquatiques spéciaux. Pour les produits aquatiques spéciaux, une fois les matières premières expansées, le degré de gélatinisation de l'amidon augmente et la dureté des particules formées augmente également, ce qui est bénéfique pour améliorer la stabilité des particules dans l'eau. Pour l'alimentation des cochons de lait, les particules doivent être croustillantes et pas trop dures, ce qui est propice à l'alimentation des cochons de lait. Cependant, les granulés soufflés pour cochon de lait ont un degré élevé de gélatinisation de l'amidon et une dureté plus élevée des granulés alimentaires.
3. L'influence du mélange des matières premières, de l'ajout d'eau et de l'injection d'huile sur la dureté des particules
Le mélange de matières premières peut améliorer l'uniformité de divers composants de taille de particules, ce qui est bénéfique pour maintenir la dureté des particules fondamentalement la même et améliorer la qualité du produit. Dans la production d'aliments en granulés durs, l'ajout de 1 à 2 % d'eau dans le mélangeur est bénéfique pour améliorer la stabilité et la dureté des granulés. Cependant, en raison de l'augmentation de l'humidité, il y a un effet négatif sur le séchage et le refroidissement des particules. Elle est également préjudiciable au stockage du produit. Dans la production d'aliments en granulés humides, jusqu'à 20 à 30 % d'humidité peuvent être ajoutés à la poudre, et environ 10 % d'humidité peuvent être ajoutés pendant le processus de mélange, ce qui est plus facile que pendant le processus de conditionnement. Les granulés formés par des matériaux à haute humidité ont une faible dureté, doux et doux, et une bonne palatabilité. Ce type d'alimentation en granulés humides peut être utilisé dans les entreprises d'élevage à grande échelle. Les granulés humides ne sont généralement pas faciles à stocker et doivent généralement être alimentés après la production. L'ajout d'huile et de graisse pendant le processus de mélange est un processus d'ajout d'huile courant dans les ateliers de production d'aliments pour animaux. L'ajout de 1 % à 2 % d'huile et de graisse n'a pas d'effet significatif sur la réduction de la dureté des particules, mais l'ajout de 3 % à 4 % d'huile peut réduire considérablement la dureté des particules.
4. L'effet du processus de trempe et de revenu à la vapeur sur la dureté des particules
Le conditionnement à la vapeur est un processus clé dans le traitement des granulés, et l'effet de conditionnement affecte directement la structure interne et la qualité d'apparence des granulés. La qualité de la vapeur et le temps de conditionnement sont deux facteurs importants affectant l'effet de conditionnement. La vapeur sèche et saturée de haute qualité peut fournir plus de chaleur pour augmenter la température du matériau et rendre l'amidon gélatinisé. Plus le temps de conditionnement est long, plus le degré de gélatinisation de l'amidon. Plus la valeur est élevée, plus la structure des particules après formage est dense, meilleure est la stabilité et plus la dureté est élevée. Pour les aliments pour poissons, des enveloppes doubles ou multicouches sont généralement utilisées pour le conditionnement afin d'augmenter la température de conditionnement et de prolonger le temps de conditionnement. Il est plus avantageux d'améliorer la stabilité des particules de farine de poisson dans l'eau, et la dureté des particules augmente en conséquence.
5. Influence de la filière de pelletisation sur la dureté des pellets
Des paramètres techniques tels que l'ouverture et le taux de compression de la filière annulaire de la machine à granulés d'alimentation affectent la dureté des granulés. La dureté des pastilles formées par la filière annulaire avec la même ouverture mais des taux de compression différents augmente significativement avec l'augmentation du taux de compression. La sélection d'une filière annulaire à taux de compression approprié peut produire des particules avec une dureté appropriée. La longueur des particules a un effet significatif sur la capacité portante des particules. Pour les particules de même diamètre, plus la longueur des particules est longue, plus la dureté mesurée sera grande si les particules ne présentent aucun défaut. Ajustez la position de la fraise pour maintenir la bonne longueur de particule, de sorte que la dureté des particules puisse rester fondamentalement la même. Le diamètre des particules et la forme de la section transversale ont également une certaine influence sur la dureté des particules. De plus, le matériau de la filière annulaire a également une certaine influence sur la qualité d'aspect et la dureté des granulés. Il existe des différences évidentes entre l'alimentation en granulés produite par la filière annulaire en acier ordinaire et la filière annulaire en acier inoxydable.
6. Influence du processus de post-durcissement et de post-pulvérisation sur la dureté des particules
Les processus de post-durcissement et de post-pulvérisation sont rarement utilisés dans les processus de production d'aliments pour le bétail et la volaille, mais sont largement utilisés dans les aliments pour poissons et les processus de production d'aliments aquatiques spéciaux. Le post-durcissement peut entièrement gélatiniser l'amidon à l'intérieur des granulés, rendre la structure interne des granulés plus compacte, empêcher l'infiltration d'eau et aider à améliorer la stabilité des granulés d'aliments aquatiques dans l'eau, ainsi qu'à améliorer la dureté des granulés.
7. Influence du processus de séchage et de refroidissement sur la dureté des particules
Afin de prolonger la durée de stockage des produits alimentaires et d'assurer la qualité du produit dans un certain laps de temps, il est nécessaire de sécher et de refroidir les granulés alimentaires. Dans le test de mesure de la dureté des particules, en mesurant la dureté du même produit plusieurs fois avec des temps de refroidissement différents, on constate que les particules à faible dureté ne sont pas significativement affectées par le temps de refroidissement, tandis que les particules à dureté plus élevée sont refroidies avec le temps de refroidissement. Au fur et à mesure que le temps augmente, la dureté des particules diminue. Cela peut être dû au fait que la fragilité des particules augmente à mesure que l'eau à l'intérieur des particules est perdue, affectant la dureté des particules. Dans le même temps, après que les particules sont rapidement refroidies avec un grand volume d'air et lentement refroidies avec un petit volume d'air, on constate que la dureté des premières est inférieure à celle des secondes, et les fissures de surface des particules sont augmenté. Il convient également de mentionner que les grosses particules dures sont broyées pour transformer les grosses particules en petites, ce qui peut réduire considérablement la dureté des particules.
Dans le processus de traitement des granulés, de nombreux facteurs affectent encore la dureté des granulés. Avec la recherche approfondie de plus en plus de travailleurs scientifiques et technologiques passionnés par la technologie de traitement des aliments pour animaux, de plus en plus de méthodes de régulation de la dureté des granulés ont été adoptées. On pense que dans un avenir proche, nous serons en mesure de traiter des aliments granulés que toutes sortes d'animaux aiment.