1. processus de pulvérisation Processus de pulvérisation à cycle unique Ce processus peut utiliser un broyeur à marteaux avec des trous de tamis agrandis et un tamis rotatif plan ou un tamis de classement vibrant. Après avoir été broyés, les matériaux sont retenus sur les trous de tamis à travers un tamis de classement, puis transportés vers le concasseur d'origine pour pulvérisation, et le tamis inférieur peut entrer directement dans le bac de dosage. Il utilise la méthode d'agrandissement du trou du tamis pour augmenter le débit de matière, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Ce processus permet d'économiser 26 % ~ 40 % d'électricité par rapport au processus de concassage secondaire. Augmenter la production de 34% ~ 50%. Processus de concassage secondaire Ce processus peut utiliser deux broyeurs à marteaux ou un processus combiné de broyeurs à cylindres et de broyeurs à marteaux. Les matériaux sont généralement classés après avoir été grossièrement broyés par le premier concasseur. Les grosses particules sont à nouveau broyées par le broyeur à marteaux. Ce processus peut éliminer l'impact du reflux de matière sur l'efficacité du pulvérisateur dans un processus à cycle unique. En combinaison avec le broyeur à cylindres, les excellentes caractéristiques du broyeur à cylindres peuvent être pleinement utilisées, ce qui non seulement économise la consommation d'énergie, mais réduit également le bruit et facilite le réglage de la finesse du produit. Ce processus peut obtenir le même effet de processus qu'un processus à cycle unique.
2, le transport de matériaux broyés Le transport de matériaux broyés adopte le transport mécanique ([plus aspiration).
Une fois le processus de concassage secondaire adopté, la taille des particules du produit est augmentée en conséquence et le rendement du concasseur est important. Après broyage, l'équipement de levage et l'équipement de convoyage horizontal doivent avoir la capacité de convoyage correspondante.
3. Lors de l'utilisation du broyeur à commande automatique pour travailler dans les meilleures conditions. Il est nécessaire d'alimenter uniformément sous la charge de travail maximale, afin que le broyeur puisse fonctionner efficacement et de manière stable. L'utilisation du chargeur de contrôle automatique peut ajuster la vitesse d'alimentation en fonction de l'humidité du matériau, des caractéristiques, de la fibre et d'autres étoiles, de sorte que le courant du moteur puisse fonctionner efficacement sous la charge nominale. Étant donné que l'alimentateur obtient le meilleur contrôle de charge sur le concasseur, la consommation d'énergie du broyeur d'aliments est réduite et la sortie du concasseur est augmentée.
4, l'utilisation d'un nouveau type de concasseur à arbre vertical a été utilisée dans les usines d'alimentation européennes ces dernières années et comparée au broyeur à marteaux horizontal. De plus en plus montrent sa supériorité évidente. Le broyeur à arbre vertical élimine le système d'aspiration auxiliaire. Cela résout le problème du faible rendement causé par un système d'aspiration mal équipé et une défaillance du système d'aspiration dans le processus traditionnel, et réduit les pertes d'eau. La machine est également équipée d'un système de changement rapide de tamis, d'une alimentation multi-ports et d'un mécanisme de chargement et de déchargement rapide du marteau. La machine est également équipée d'un capteur de température et d'un capteur de vibration. Surveillez l'état de fonctionnement du broyeur. L'utilisation d'une meuleuse à arbre vertical permet d'augmenter le rendement de plus de 25 % et d'économiser de l'énergie de plus de 30 %, ce qui est de plus en plus apprécié des utilisateurs. De nombreux facteurs influent sur l'efficacité du broyage. Une prise en compte complète dans la sélection de l'équipement et la détermination de la configuration du processus est un moyen important d'améliorer la qualité et l'efficacité du concassage.