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Structure de base : Comprendre les 3 composants de base et les principes fondamentaux de fonctionnement
Le principe de fonctionnement d'unmachine d'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnierepose sur le fonctionnement coordonné de trois composantes principales. Comprendre la fonction de chaque composant est crucial pour comprendre sa logique de fonctionnement.
Premièrement, la vis, en tant que composant de puissance principal, est disponible en versions à simple-vis et à double-vis. Grâce à une rotation à grande vitesse (150-220 tr/min), il pousse et extrude les matières premières vers l'avant, générant une haute pression.
Deuxièmement, le fût, fonctionnant en conjonction avec la vis, contient un dispositif de chauffage interne qui contrôle précisément la température (120-160 degrés), fournissant un environnement à haute température pour la maturation et l'extrusion des matières premières.
Troisièmement, la tête de filière, avec différents diamètres d'orifice qui peuvent être modifiés selon les besoins, est l'élément clé dans la formation de granulés alimentaires de différentes formes et tailles après extrusion. De plus, des composants auxiliaires tels que le dispositif d'alimentation, le dispositif de refroidissement et le système de contrôle assurent le fonctionnement stable dumachine d'extrudeuse de nourriture pour chien.
Principe de fonctionnement : analyser la logique de fonctionnement d'unMachine de transformation des aliments pour animaux de compagnieÀ travers 4 aspects clés.
Le processus de travail deéquipement d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnieest essentiellement une boucle fermée de « prétraitement des matières premières - cuisson par extrusion - soufflage et mise en forme - refroidissement et prise », chacune des quatre étapes étant indispensable. Le principe de base tourne autour du « soufflage à haute-température et haute-pression ».
Le processus comprend quatre étapes principales :
1) Prétraitement des matières premières : les ingrédients des aliments pour animaux de compagnie (viande, céréales, légumes, etc.) sont broyés, mélangés uniformément et leur teneur en humidité est ajustée entre 16 % et 19 % pour garantir leur aptitude au soufflage par extrusion. Ceci est fondamental pour obtenir des résultats de soufflage optimaux.
2) Durcissement par extrusion : Les matières premières prétraitées entrent dans lemachine de fabrication d'aliments pour animaux de compagniebaril, où ils sont comprimés sous extrusion à vis. Simultanément, le fût est chauffé, provoquant la gélatinisation de l'amidon et la dénaturation des protéines, formant une masse de matériau plastifié. Ce processus tue également les micro-organismes nuisibles présents dans les matières premières.
3) Soufflage et formage : La masse de matériau plastifié est poussée vers la tête de filière. En raison de l'ouverture étroite de la tête de filière, le matériau est instantanément libéré d'un environnement à haute -pression vers un environnement à pression normale-. L'humidité interne se vaporise et se dilate rapidement, formant une structure poreuse. Simultanément, il est façonné en granulés ou en bandes par la tête de filière.
4) Refroidissement et mise en forme : Les granulés soufflés sont à une température relativement élevée (80 à 100 degrés) et doivent être refroidis à température ambiante à l'aide d'un dispositif de refroidissement pour solidifier la structure poreuse et empêcher les granules de retrouver de l'humidité ou de s'effondrer. Après refroidissement, ils sont prêts à être emballés et stockés.
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