Description des produits
La ligne de production d'alimentation des poissons aquaculture à grande échelle est un système complexe qui intègre le traitement des matières premières, la granulée d'extrusion, le séchage et le refroidissement et le contrôle intelligent. Sa configuration principale doit correspondre à l'échelle des caractéristiques de reproduction et d'alimentation. Les principaux points techniques sont les suivants:
I. Équipement de base et flux de processus
Système de prétraitement
Traitement des matières premières: repas de poisson, repas de soja, etc. Doit être ultra-finalement écrasé pour améliorer l'utilisation des protéines, et un mélangeur à palette à deux arbres est utilisé pour assurer l'uniformité.
Processus de tempérament: le conditionneur à plusieurs étapes prolonge le temps de gélatinisation de l'amidon et améliore la résistance à l'eau d'alimentation.
Équipement de formation
Alimentation flottante: Une extrudeuse à double vis est utilisée pour développer et flotter l'alimentation à haute température et à haute pression, et le degré d'expansion est réglable.
Alimentation en naufrage: Un pastisage de la matrice d'anneau est préféré, et l'ouverture du moule doit être adaptée au calibre des espèces de poissons.
Système de post-traitement
Le refroidisseur à contre-courant se refroidit rapidement et le séchoir à air chaud est utilisé pour contrôler l'eau.
Le dispositif de pulvérisation de graisse améliore la densité d'énergie et la machine d'emballage automatique termine les emballages.
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Capacité |
500-2000 kg / h |
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Pouvoir |
94-217 kW |
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Gamme d'applications |
Bon pour l'usine d'alimentation aquatique / animaux de compagnie moyen / grand |
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Avantages du produit |
Longue durée de travail, fabriquer des aliments élevés en protéines, une sortie stable, une grande efficacité, un travail continu, une économie de main-d'œuvre, peut emballer directement, la taille des culots pourrait être choisie parmi 1-12 mm |
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Flux de processus |
1.Bucket Elevator -2. Buffer Bin -3. Hammer Mill -4. Elevator Bucket -5. Buffer bin -6. Mélangeur -7. Extruder -10. Convoyeur à air -11. Dryer -12. Conveyor à air -13. Machine d'assaisonnement -14. Conveyor à air {{14}. |
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Taille pour la ligne entière |
Longueur: 35m -50 M largeur: 6m Hauteur: 8m |
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Exigences des travailleurs |
3-5 travailleurs |
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Exigences d'expédition |
Conteneur 2 × 40 pieds |
2. Configuration de l'intelligence et de la capacité
Contrôle d'automatisation
Le système PLC intègre les fonctions de gestion et de traçabilité de la production et ajuste la quantité de vapeur et d'eau ajoutée en temps réel.
Les capteurs surveillent les paramètres de la qualité de l'eau et relient l'équipement d'aération pour contrôler intelligemment l'environnement.
Classification des capacités
Plante à grande échelle (supérieure ou égale à 5 tonnes par heure): la ligne de production modulaire comprend l'extrudeuse, le refroidisseur, etc., et prend en charge la forme et la composition des particules personnalisées.
Champ de taille moyenne (1-5 tonnes par heure): unité compacte, machine intégrée de granulation de mélange de broyage, petite empreinte.
3. Optimisation des coûts et innovation technologique
Allocation des investissements
L'achat d'équipement représente 60% -70% de l'investissement total, et l'extrudeuse / granulatrice est l'élément de coût de base (environ 40%).
La conception modulaire facilite l'ajout de fermentation, de micro-granules et d'autres fonctions, réduisant les coûts de mise à niveau.
Des lignes de production efficaces doivent être centrées sur une granulation extrudeuse / anneau à double vis, appariée avec un système de contrôle intelligent et des capacités d'expansion modulaire, en tenant compte des exigences de capacité et de la rentabilité à long terme.
Si vous avez des questions sur l'équipement, n'hésitez pas àContactez-nous.
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