Test de machine d'extrudeuse d'aliments pour poissons flottants à vis humide de type -jumeau-de 1 000 kg/h

1. Spécifications techniques industrielles (qualité 1000 kg/h)

Les paramètres suivants constituent la référence pour une ligne industrielle à double vis standard de 1-tonne-par-heure. Des paramètres s'écartant considérablement de ces plages peuvent indiquer un couple ou une capacité thermique insuffisant.

2. Avantages des extrudeuses flottantes d'aliments pour poissons à double vis-de type humide-

À une échelle de production de 1 000 kg/h, la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis de type humide-offre des avantages de processus critiques :

• Déplacement positif :Les vis s'engrenant empêchentpoussée d'extrusion, garantissant un débit stable même avec des matières premières-à forte humidité ou "collantes".
• Cisaillement contrôlé :La configuration modulaire des vis permet un réglage précis des zones de mélange, de pétrissage et de cisaillement.
• Gestion optimisée des graisses :Les extrudeuses à double-vis peuvent traiter jusqu'à8% de graisse internetout en conservant des taux d'expansion élevés pour les aliments flottants.(Remarque : une teneur totale en matières grasses allant jusqu'à 15-20 % est obtenue via un revêtement post-extrusion).

3. Le protocole de tests industriels en 7 étapes

1000kg/heureExtrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double-type humide-à vistester dans notre usine

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Étape 1 : Vérification de la taille des particules (micronisation)

Les matières premières doivent être pulvérisées pour60-80 mailles. Un meulage inadéquat entraîne un blocage des trous de la matrice-et une expansion inégale, provoquant des fluctuations de pression dans le canon.

Étape 2 : Conditionnement différentiel de la vapeur

Nous utilisons un conditionneur différentiel à double-arbre pour atteindre un temps de rétention de90-120 secondes. This ensures a pre-gelatinization rate of >30 %, réduisant considérablement la charge mécanique (ampères) sur le moteur principal et prolongeant la durée de vie des vis.

Étape 3 : SME et surveillance du couple via PLC

Pendant le test, nous surveillons leÉnergie Mécanique Spécifique (SME). Pour les aliments aquatiques flottants, l'humidité à l'entrée de l'extrudeuse est généralement maintenue à22-26%.

Observation : Si le couple dépasse 85 % de la capacité du moteur, l'injection de vapeur dans les chemises du canon est ajustée pour réduire les frottements internes.

Étape 4 : Calibrage de la tête de filière et du couteau

La plaque de filière doit être préchauffée pour éviter un « bouchon froid ». Nous synchronisons le coupeur contrôlé par l'onduleur-pour maintenir un rapport longueur de granulés-sur-diamètre de1:1 ou 1,2:1.

Étape 5 : Revêtement d'huile après-extrusion (section essentielle)

Pour les lignes commerciales de 1 000 kg/h, les pellets passent de l'extrudeuse à unMachine d'enduction sous vide ou à tambour. Cette étape ajoute des huiles supplémentaires et des vitamines-sensibles à la chaleur qui ne peuvent pas survivre aux températures élevées du corps de l'extrudeuse.

Étape 6 : Déshydratation thermique (séchage)

Les pellets entrent dans un séchoir à circulation multicouche-. Pour une production de 1 000 kg/h, le séchoir doit être conçu pour éliminer environ150-180 kg d'humidité par heurepour atteindre une humidité finale de stockage sûre de8-10%.

Étape 7 : Analyse de flottabilité et de stabilité

Les pellets sont échantillonnés pour des tests de densité. Les aliments flottants de haute-qualité doivent atteindre untaux variable supérieur ou égal à 98%avec un temps de stabilité de l'eau supérieur à 12 heures sans effondrement structurel.

5. Dépannage technique pour la mise en service

6. Qualité de construction mécanique : que vérifier à 1 000 kg/hExtrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double-type humide-à vis

Une extrudeuse professionnelle de 1 000 kg/h s'identifie par ses composants secondaires, et pas seulement par son rendement :

• Boîte de vitesse:Il doit s'agir d'un réducteur indépendant à couple élevé-avec un système de refroidissement/lubrification d'huile intégré.
• Matériau de la vis :Les vis doivent être fabriquées à partir deAlliage-chrome à haute teneur (Cr12MoV)ou du 38CrMoAl trempé sous vide-.
• Verrouillages de sécurité :Le PLC doit inclure une séquence automatique de « décompression » ou d'« arrêt d'urgence » si la pression du canon dépasse 6 MPa.

7. Cas client

Un client nigérian reçoit une machine intégrée de broyage et de mélange de + 500 kg/h d'extrudeuse d'aliments pour poissons

7. FAQ

T1. Qu'est-ce qui fait que les granulés flottants pour poissons flottent sur l'eau ?

Les granulés flottants pour aliments pour poissons flottent principalement parce quele processus d'extrusion crée une structure poreuse de faible-densité, plutôt que parce qu'un ingrédient flottant spécial est simplement ajouté à la formule.

A amidon-formulation richeest couramment utilisé pour soutenir l’expansion pendant l’extrusion. Pendant le traitement, la chaleur, l’humidité, la pression et le cisaillement mécanique gélatinisent l’amidon. Lorsque le matériau extrudé quitte la filière, la chute soudaine de pression provoque la vaporisation de l'humidité et la dilatation de l'aliment, créant ainsi de petits espaces d'air à l'intérieur du granulé.

Par conséquent, les facteurs clés affectant la performance flottante sont les suivants :

• Teneur en amidon et formulation
• Humidité des matières premières
• Ajout de vapeur ou d'eau
• Température et pression d'extrusion
• Vitesse et configuration des vis
• Taille et conception du trou de matrice-
• Vitesse d'alimentation et temps de séjour

En bref:Les aliments flottants sont produits principalement parextrusion et expansion contrôlées, pas en ajoutant un seul ingrédient qui fait flotter les pellets.

Q2. Quel est le taux de conversion alimentaire (FCR) des aliments flottants pour poissons ?

Letaux de conversion alimentaire (FCR)est la quantité de nourriture nécessaire pour produire une unité de gain de poids du poisson. Il est calculé comme suit :

FCR=Aliments consommés ÷ Gain de poids

Par exemple, si un poisson consomme 1,2 kg de nourriture et prend 1 kg de poids corporel, le FCR est1.2.

Cependant, il y apas de FCR unique pour tous les aliments flottants pour poissons ou les aliments à base de céréales-. Le FCR dépend de l’espèce de poisson, de la formulation des aliments, de la qualité des aliments, du taux d’alimentation, de la température de l’eau, de la taille des poissons, de la densité de peuplement et de la gestion de l’exploitation.

Les aliments flottants peuvent contribuer à améliorer la gestion des aliments, car les agriculteurs peuvent observer les granulés à la surface de l'eau et ajuster l'alimentation lorsqu'il reste des aliments non consommés. Cependant,la capacité de flottement elle-même ne garantit pas un FCR inférieur.

Pour une évaluation précise du FCR, comparez les aliments pour les mêmes espèces, stades de croissance, programme d'alimentation et conditions d'élevage.

Q3. Comment peut-on éviter les blocages d'une machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis-de type humide-pendant la production ?

Les blocages occasionnels dans une extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double-type humide-vis peuvent généralement être réduits encontrôler l'humidité des matières premières, maintenir un débit d'alimentation constant, empêcher les matières étrangères de pénétrer dans la machine et maintenir la filière et la chambre d'extrusion propres.

Les principales mesures préventives comprennent :

• Contrôler l'humidité des matières premières :Un matériau excessivement humide ou inégalement humidifié peut rendre l’extrusion instable.
• Maintenir une alimentation constante :Évitez les augmentations soudaines du débit d’alimentation qui surchargent la chambre d’extrusion.
• Broyer correctement les matières premières :Des particules surdimensionnées ou des matériaux mal broyés peuvent interférer avec une alimentation et une extrusion fluides.
• Retirer les corps étrangers :Les pierres, morceaux de métal, cordes et autres contaminants doivent être retirés avant que les matériaux n'entrent dans l'extrudeuse.
• Vérifiez régulièrement la matrice :Les résidus d’alimentation accumulés ou les trous de filière partiellement obstrués peuvent augmenter la pression d’extrusion.
• Nettoyer la chambre d'extrusion :Retirez les matières résiduelles après la production, en particulier lors du traitement de formules collantes ou riches en protéines.
• Surveillez la charge du moteur et la pression d’extrusion :Une augmentation soudaine peut indiquer une alimentation excessive, une humidité inappropriée ou un blocage en développement.

En cas de blocage, ne continuez pas à forcer le matériau à travers l'extrudeuse.Arrêtez la machine conformément à la procédure de fonctionnement du fabricant, isolez l'alimentation électrique et inspectez la section d'alimentation, la chambre à vis et la matrice une fois l'équipement arrêté en toute sécurité.

Q4. Comment remplacer les lames d'une extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis de type humide- ?

Remplacer leLame de coupe pour extrudeuse d'aliments pour poissons flottants à double -type Twin-à vis (couteau)implique d'arrêter et d'isoler la machine en toute sécurité, de retirer l'ensemble de coupe existant, d'installer la nouvelle lame et d'ajuster la position de coupe avant de redémarrer.

Une procédure générale de remplacement est la suivante :

1. Stop complètement l'extrudeur et débrancher l'alimentation électrique conformément à la procédure de verrouillage et de sécurité du fabricant.
2. Assurez-vous que l’ensemble matrice et coupeur ne bouge plus ou n’est plus sous pression.
3. Retirez tout matériau d'alimentation résiduel autour de la zone de coupe.
4. Desserrez et retirez la lame de coupe ou l'ensemble de coupe usé à l'aide des outils appropriés.
5. Inspectez le porte-lame, l’arbre, les fixations et la surface de montage pour déceler toute usure ou tout dommage.
6. Installez solidement la nouvelle lame dans la bonne position.
7. Ajustez la lame-au-dégagement de la matrice conformément aux spécifications du fabricant de l'extrudeuse.
8. Vérifiez manuellement que la fraise peut tourner librement sans entrer en contact incorrect avec la matrice.
9. Réinstallez toutes les protections et capots de sécurité.

10. Faites d'abord fonctionner la machine à basse vitesse et vérifiez si les granulés sont coupés uniformément.

Important:La méthode exacte de remplacement de la lame varie selon le modèle d'extrudeuse et la conception du coupeur. Suivez toujours le manuel d'entretien du fabricant de la machine pour connaître le type de lame, la méthode de montage, le dégagement et les exigences de serrage corrects.

Une lame de coupe correctement réglée devrait produirelongueurs de pellets constantes sans poudre excessive, déformation ou dommage à la surface de la filière.

Q5. Une machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis-de type humide-a-t-elle besoin d'une chaudière à vapeur ?

Oui. Une machine à poisson flottante à double vis de type humide-- nécessite généralement une source de vapeur, et une chaudière à vapeur est couramment utilisée pour fournir la vapeur requise.La vapeur aide à contrôler l’humidité et la température pendant le conditionnement et l’extrusion, favorisant la gélatinisation de l’amidon et améliorant la qualité des granulés.

Pour unMachine de production d'aliments pour poissons flottants à double vis de type humide de 1 000 kg/h, la capacité de vapeur requise dépend de la configuration de la machine, de la formule d'alimentation, de l'humidité de la matière première et des conditions de fonctionnement. UNUne chaudière à vapeur de 0,5 t/h peut convenir à certaines configurations d'extrudeuses de 1 000 kg/h, mais cela doit être confirmé en fonction de la consommation réelle de vapeur de la machine spécifique.

La vapeur est principalement utilisée pour :

• Augmente et stabilise l’humidité des aliments
• Améliorergélatinisation de l'amidon
• Fournir des conditions d’extrusion plus cohérentes
• Améliorer l'expansion et la structure des pellets
• Aide à maintenir une qualité stable des granulés

Par conséquent, lors de la sélection d'une chaudière à vapeur pour une extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide-de 1 000 kg/h,ne déterminez pas la capacité de la chaudière à partir de la seule sortie de l'extrudeuse. La consommation de vapeur recommandée par le fabricant et la formule d'alimentation réelle doivent être utilisées pour sélectionner la chaudière appropriée.

Q6. Quelle est la différence entre une extrudeuse flottante d'aliments pour poissons de type -humide et sec- ?

La principale différence réside dans la manière dont l’humidité et la chaleur sont fournies pendant l’extrusion.Une extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons de type-humide utilise de la vapeur et/ou de l'eau pour conditionner la matière alimentaire, tandis qu'une extrudeuse de type sec-génère principalement de la chaleur par friction mécanique et ne nécessite normalement pas de chaudière à vapeur externe.

• A Extrudeuse flottante d'aliments pour poissons-de type humideconvient aux applications nécessitant un meilleur contrôle de l’humidité et de la température et peut gérer une plus large gamme de formulations alimentaires. Il est couramment utilisé pour la production commerciale d’aliments pour l’aquaculture où une qualité stable des granulés et une production continue sont importantes.
• A Extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons de type sec-a une configuration plus simple et est souvent préféré pour la production d'aliments pour poissons à petite- et moyenne-échelle lorsqu'un système à vapeur n'est pas disponible.

En termes simples :

Extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons de type-humide :conditionnement de la vapeur/eau → meilleur contrôle du processus → adapté à une production à plus grande-échelle

Machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec- :chauffage mécanique → configuration plus simple → adapté à une production à plus petite-échelle

Le type approprié doit être sélectionné en fonction decapacité de production, formule d'alimentation, taille de granulés cible, utilitaires disponibles et caractéristiques de granulés requises.

Conclusion

L'exploitation réussie d'un 1000 kg/hExtrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double-type humide-à visest une science qui consiste à équilibrer le cisaillement mécanique et le conditionnement thermique. Chez Mikim, nos protocoles de tests garantissent que votre ligne de production est optimisée pour vos ingrédients locaux spécifiques et vos espèces cibles.

Notre usine

Emballage et expédition

Nos machines sont d'abord enveloppées dans un film étirable, solidement emballées dans des caisses en bois, puis chargées dans des conteneurs pour une expédition internationale en toute sécurité.

Certificat de Conformité Qualité