Que dois-je faire si le flux de granulés produits n'est pas formé?
Différentes matières premières ont différentes caractéristiques physiques et chimiques, telles que la taille des particules, la forme, la viscosité, la teneur en humidité et l'huile . ces caractéristiques affecteront les performances de moulage des pastilles ., par exemple, les matières premières avec une viscosité élevée sont faciles à adhérer à la paroi du moule, et les matières premières avec une teneur élevée en huile sont faciles à provoquer la surface de la surface de la surface des joues
Le rapport et la qualité de divers ingrédients dans la formule d'alimentation ont également un impact important sur la moulure des pastilles . Les différences de taille de particules et de teneur en humidité de différents ingrédients conduiront à des rapports de difficulté différents à des rapports de plain à plain
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Modèle |
Capacité |
Dimension |
Poids |
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Mk -125 |
80-100 kg / h |
110 * 35 * 70 cm |
95 kg |
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Mk -150 |
120-150 kg / h |
115 * 35 * 80cm |
100 kg |
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Mk -210 |
200-300 kg / h |
115 * 45 * 95cm |
300 kg |
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Mk -260 |
500-600 kg / h |
138 * 46 * 100cm |
350 kg |
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Mk -300 |
700-800 kg / h |
130 * 53 * 105cm |
600 kg |
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Mk -360 |
900-1000 kg / h |
160 * 67 * 150cm |
800 kg |
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Mk -400 |
1200-1500 kg / h |
160 * 68 * 145cm |
1200 kg |
| 1. utilisé pour fabriquer des pellets d'alimentation animale 2. Utilisé pour fabriquer des pastilles de bois comme carburant 3. Taille des matières premières a besoin 3-5 mm; Humidité: 10-12% |
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Les paramètres de traitement tels que la température du matériau, l'humidité du matériau, la pression d'extrusion et la température d'extrusion jouent un rôle important dans la moulure des pastilles . La température appropriée du matériau et l'humidité du matériau peuvent améliorer la compressibilité et la plasticité des matières premières, tandis que la pression d'extrusion trop élevée ou trop faible affectera la densité et la résistance des pellets .
La structure et la conception du moule jouent un rôle décisif dans la moulure des granulés . Une bonne conception de moisissure peut améliorer l'efficacité du moulage et la stabilité de la qualité des pastilles, tandis que le statut d'usure de moisissure raisonnable peut également assurer la cohérence des pastilles et réduire la consommation d'énergie .
Les performances, la qualité et la stabilité des équipements de formation de granulés tels que les machines à granulés auront également un impact important sur l'effet de formation . l'équipement de haute qualité peut assurer l'uniformité et la stabilité de la formation de granulés, améliorer l'efficacité de la production et réduire la consommation d'énergie .
En résumé, la formation de pastilles d'alimentation est affectée par plusieurs facteurs, notamment les caractéristiques des matières premières, le rapport de formule, les paramètres de traitement, la conception et l'usure des moisissures et l'équipement de traitement . dans le processus de traitement réel, le contrôle raisonnable de ces facteurs et l'optimisation du processus de formation des pellets d'alimentation peuvent améliorer la qualité et la valeur nutritionnelle de la nourriture, et peuvent également améliorer efficacement les avantages de la production d'alimentation {{1}.
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