Le colmatage de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants au démarrage est un problème courant qui peut interrompre le processus de production, entraînant une perte de temps, de matériaux et de ressources. Ce problème est particulièrement gênant pour les opérateurs novices. En comprenant les phénomènes, les causes et les solutions rapides, les opérateurs peuvent minimiser les temps d'arrêt et garantir le bon fonctionnement de la machine dès le départ.
Détails
I. Phénomènes spécifiques des obstructions de l'extrudeuse lors du démarrage initial-
Description du phénomène :
Après préchauffage, les matières premières sont introduites et la machine semble fonctionner normalement, mais :
- Aucun matériau n'est déchargéde la matrice ou seule une quantité minime est sortie.
- Reflux de matièreset des fuites de vapeur se produisent à l'entrée d'alimentation.
- Il y a unlégère odeur de brûléoubruit anormalde la chambre de la machine.
- Lepointes de courant de l'unité principale(dépassant généralement 1,2 fois le courant nominal), provoquant le déclenchement de certaines machinesprotection contre les surchargeset s'éteint automatiquement.
- Après démontage,agglomération de matériauxetblocagesse trouvent dans la chambre de la machine, la matrice et la surface des vis, ainsi que dans les matières premières non gélatinisées.
Ces phénomènes sont le plus souvent observés après :
- Équipementdébogage.
- Modifications des matières premières.
- Redémarrageaprès de longues périodes d'inactivité.
II. Principales causes du blocage de la machine lors du démarrage initial-
1. Préchauffage insuffisant de la chambre de broyage
- Cause: Le non-respect du processus de préchauffage recommandé ou un temps de préchauffage insuffisant (moins de 20 minutes) fait que la température de la chambre n'atteint pas la température ambiante.température minimale requise(au-dessus de 140 degrés).
- Conséquence: Les matières premières ne sont pas entièrementadoucietgélatinisé, ce qui les rend peu fluides et sujets àagglomérationetagglomération, ce qui provoqueorifice de filièreblocages.
- Impact: C'est la cause la plus fréquente des blocages, représentant52% des cas.
2. Paramètres des matières premières ne répondant pas aux exigences
- Teneur en humidité trop faible: Si la teneur en humidité esten dessous de 12 %, les matières premières le sont aussisec, les rendant difficiles à lier et provoquantstagnationetagglomération.
- Problèmes de taille des particules: Si la taille des particules est tropgrandouinégal, il dépasse la taille de l'orifice de la filière, empêchant le passage fluide du matériau et provoquant des blocages.
- Objets étrangers: Fragments de métal, pierres, et d'autres débris dans les matières premières peuvent directementcoincer la visoubloquer l'orifice de la filière, conduisant à un blocage.
3. Mauvaises opérations de démarrage-
Cause: Ne pas effectuer depas de-test de chargecourir avant de nourrir les matières premières.
Conséquences:
- Accumulation soudaine de matériauxdans la chambre de la machine.
- La vitesse de la vis n'a pas augmenté progressivement, provoquant immédiatementcolmatage.
- Vitesse d'alimentation trop rapide, dépassant la capacité de traitement initiale de la machine.
- Manque de matériel initial requis(comme la farine cuite) provoquantstagnation.
4. Problèmes d’installation ou d’usure des composants de l’équipement
- Installation de la tête de filière ou de la plaque distributrice: Un mauvais alignement ou une mauvaise installation peut obstruer le flux de matériaux.
- Usure des vis et des manchons de vis: Une usure importante réduit la durée de vie de la viscapacité de poussée, empêchant le matériau d'être efficacement poussé vers la matrice.
- Installation de l'écrou de la tête de filière: Une mauvaise installation peut provoquer le grippage de la vis, bloquant ainsi le fonctionnement normal.
III. Mesures de gestion et de prévention d'urgence en cas de blocage au démarrage-
Étapes de manipulation d'urgence (la sécurité avant tout):
- Arrêtez immédiatement la machineetdébrancher l'alimentationpour éviter d'autres dommages.
- Fermez la vanne vapeurpour éviter les fuites de vapeur et les brûlures causées par des matériaux-à haute température.
- Porter un équipement de protectiontel quegants haute-températureetmasques de protection.
- Démonter la tête de filière et le diviseur de débit, puis nettoyez lematériau bloquéetobjets étrangers.
- Nettoyer progressivement les grumeauxà l'intérieur de la chambre de la machine en les chauffant et en les gélatinisant.
- Vérifier l'installation des vis et du noyauet ajustez-le à la bonne position.
- Réinstaller la tête de filière et le diviseur de débit, en s'assurant que tout estcorrectement sécurisé.
Procédure de démarrage standardisée-:
- Préchauffer la chambre de la machine:
- Assurez-vous que la température atteigne150-180 degréspourau moins 20 minutes.
- Surveillez la température en-temps réel à l'aide d'uncontrôleur de température.
- Exécutez la machine sans-chargepour3-5 minutespour confirmer le bon fonctionnement de la vis.
- Augmentez progressivement la vitesse de la visune fois que la matrice décharge le matériau normalement.
- Évitez l’alimentation soudaine du matériaupour éviter toute accumulation.
Mesures de contrôle des matières premières:
- Matières premières de criblageavant de se nourrir pour éliminer les corps étrangers (p. ex., cailloux, fragments de métal).
- Ajuster la teneur en humidité: Visez une gamme optimale de12-15%.
- Faible humiditépeut être ajusté en pulvérisant de l'eau et en remuant uniformément.
- Assurer une taille de particule uniforme(20-40 mesh) pour favoriser un écoulement et une gélatinisation uniformes.
Inspection préalable-des équipements opérationnels:
- Vérifier l'installation des composants:
- Assurer lemourir tête, diviseur de débit, vis, etcœursont correctement alignés et sécurisés.
- Inspecter l’usure des vis et des manchons filetés:
- Remplacez-les si elles sont usées, car les pièces usées gênent le mouvement du matériau et augmentent le risque de colmatage.
- Nettoyer les matières résiduellesdes trous de filière et du canal de décharge pour éviter les blocages.
- Assurez-vous qu’il n’y a aucune obstructiondans la tête de filière ou dans les trous d'alimentation du collecteur.
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