A Wet-type Twin screw floating fish feed pellet making machine is the gold standard for high-capacity aquatic feed production. This article explores the critical 6-step factory testing process at the MIKIM factory, compares twin-screw vs. single-screw technology, and explains how wet-type extrusion achieves >Gélatinisation de l'amidon à 90 % pour une flottaison et une digestibilité supérieures des granulés.
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Table des matières
- Pourquoi les tests en usine
- Vis double ou vis unique
- Processus de test en usine
- Pourquoi faire confiance à MIKIM
- FAQ
1. Introduction : Le choix professionnel pour les aliments aquatiques
Dans l’industrie aquacole compétitive, la qualité des aliments détermine directement le taux de croissance d’espèces comme le tilapia, le poisson-chat et les crevettes. Pour les usines commerciales d'aliments pour animaux, leExtrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double-type humide-à visest la solution privilégiée.
Toutefois, l’achat d’une machine n’est que la première étape. ÀMIKIM, nous pensons qu'une rigueurTest d'acceptation en usine (FAT)avant expédition est le seul moyen de garantir la stabilité de la production et le ROI (Return on Investment).
2. Comparaison technique : double vis et simple visMachine de production d'aliments pour poissons flottants-de type humide
Pour aider les acheteurs intelligents à prendre des décisions éclairées, nous avons comparé les deux principales technologies utilisées dans l'industrie :
| Fonctionnalité | Extrudeuse à vis unique | Extrudeuse à double vis MIKIM |
| Adaptabilité des matériaux | Limité (faible en gras/fibres) | Haut(Gère une teneur élevée en graisses, en fibres et en humidité) |
| Performances de mixage | Basique | Supérieur(Pétrissage intensif et auto-nettoyage) |
| Taux flottant | 80% - 85% | 98% - 100% |
| Gélatinisation de l'amidon | Modéré | High (>90%)via le conditionnement de la vapeur |
| Résistance à l'usure | Standard | Amélioré(Vis en acier allié avec une durée de vie plus longue) |
Avis d'expert :Alors que les machines à une-vis sont moins chères, les systèmes à double-vis offrent de meilleures capacités d'"auto-nettoyage", empêchant l'accumulation de matériaux et réduisant les temps d'arrêt de 30 %.
Comparaison des extrudeuses d'aliments pour poissons à simple-vis et à double-vis
3. Le processus de test en usine en 6 étapes chez MIKIM
Lorsque vous regardez une vidéo de test en usine MIKIM, vous ne voyez pas seulement une machine fonctionner ; vous voyez une vérification d’ingénierie de précision.
Étape 1 : Mélange de formules de précision
Nous utilisons un mélange de farine de poisson, de farine de soja et de farine de maïs.
Conseil d'expert MIKIM :La taille des particules des matières premières doit être d'au moins 60 à 80 mesh pour garantir une extrusion douce et une surface polie des granulés.
Étape 2 : Conditionnement avancé de la vapeur (l'avantage « humide »)
Le matériau entre dans le conditionneur en acier inoxydable où de la vapeur à haute-pression est injectée.
Pourquoi c'est important :L'humidité et la chaleur précuisent la fécule. Cela réduit l'usure mécanique de la vis et augmente la digestibilité de l'aliment pour les poissons.
Étape 3 : Pétrissage et cuisson à double vis-
À l'intérieur du canon, les doubles vis fournissent une force de cisaillement- élevée. Nos ingénieurs surveillentcourant et fréquence du moteurpour garantir que la machine fonctionne dans sa plage de charge optimale, évitant ainsi une future épuisement du moteur.
Étape 4 : Expansion contrôlée et découpe-
Lorsque le matériau sort de la filière, la chute soudaine de pression crée la structure poreuse nécessaire à la flottation.
Dépannage pendant le test :Si les pellets sont inégaux, nos ingénieurs ajustent la vitesse de coupe et la -pression du trou de matrice en temps réel-pour obtenir une finition parfaite de 1,0 mm à 10 mm.
Étape 5 : Vérification des performances flottantes critiques
Nous plaçons les pellets chauds directement dans un réservoir d'eau.
La norme :Les aliments flottants de haute-qualité doivent flotter immédiatement et rester stables pendant au moins12-24 heuressans se désintégrer, garantissant ainsi l’absence de pollution de l’eau.
Étape 6 : Évaluation complète-de la stabilité de la charge
Nous faisons fonctionner la machine à sa capacité nominale (par exemple, 1 à 2 tonnes/heure) pendant une période prolongée pour vérifier les vibrations, le bruit ou les pics de température dans la boîte de vitesses.
4. Pourquoi l'extrusion de type humide-est essentielle pour les usines-à grande échelle
De nombreux clients demandent : "Puis-je utiliser une extrudeuse de type sec- ?"
Pour les-amateurs à petite échelle, oui. Mais pourproduction commerciale, la machine de fabrication d'aliments pour poissons à double vis de type humide-est essentielle car :
- Sortie plus élevée :Le conditionnement de la vapeur augmente la capacité de 15 à 20 %.
- Meilleure nutrition :La précuisson-tue les bactéries nocives (comme la salmonelle) et améliore la dénaturation des protéines.
- Esthétique des pellets :Les granulés de type humide-sont plus lisses, plus denses et contiennent moins de « poussière », ce qui réduit le gaspillage d'aliments.
5. Au-delà de l'extrudeuse : la chaîne de production complète
Un test réussi en usine sur l'extrudeuse est essentiel, mais MIKIM rappelle aux clients qu'une gamme commerciale complète nécessite :
- Sécheur vertical/horizontal :Pour réduire l'humidité à<10% for storage.
- Machine de revêtement d'huile :Ajouter des graisses et des vitamines après extrusion pour une meilleure appétence.
- Refroidisseur à contre-courant- :Pour éviter la fissuration des pellets lors de l'emballage.
6. Pourquoi faire confiance à MIKIM ?
Avec plus d’une décennie d’expérience dans l’ingénierie des aliments aquatiques, MIKIM fournit bien plus que du matériel.
- Portée mondiale :Nous avons exporté vers plus de 50 pays, y compris les principaux pôles aquacoles d’Asie du Sud-Est, d’Afrique et d’Amérique du Sud.
- Transparence:Nos vidéos de tests en usine offrent une garantie « ce que vous voyez est ce que vous obtenez », réduisant ainsi les risques d'installation pour les acheteurs internationaux.
- Attestation :Toutes les extrudeuses à double vis MIKIM-sont certifiées CE et ISO.
FAQ
Q : Quel est le taux de flottement des pellets à double vis MIKIM- ?
R : Les granulés correctement formulés atteignent un taux de flottaison de 98 à 100 % et restent flottants pendant plus de 12 heures.
Q : Puis-je produire des aliments flottants et coulants avec la même machine ?
R : Oui. En ajustant la configuration de la vis, la formule et les niveaux d'humidité, la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons à double vis de type humide - peut produire des aliments coulants de haute -qualité pour les crevettes ou la truite.
Q : Quel est le délai de livraison typique après un test en usine réussi ?
R : Une fois la vidéo de test approuvée par le client, nous procédons au traitement antirouille-et à l'emballage navigable, généralement expédié sous 7 à 10 jours.
Q : Quelle est la plus petite taille de granulés que la machine de fabrication de granulés flottants à double vis de type MIKIM Wet-pour aliments pour poissons peut produire ?
R : Notre technologie à double-vis permet une grande précision. Nous pouvons produire des pellets aussi petits que0,8 mm à 1,5 mm pour les frites de poisson et les crevettes, et jusqu'à12 mm ou pluspour les gros poissons. En changeant simplement le moule de décharge (matrice), vous pouvez basculer entre différentes tailles en quelques minutes.
Q : Combien de temps durent les vis et les matrices avant de devoir être remplacées ?
R : Il s’agit d’une préoccupation majeure en termes de coûts de maintenance. MIKIM utiliseacier allié à haute-usure-résistantepour nos vis. En fonctionnement normal avec des matières premières standard, la durée de vie des vis est généralement2 000 à 3 000 heures, tant que le dé peut durer1 500 à 2 000 heures. Nous fournissons un programme de maintenance complet pendant la vidéo de test en usine.
Q : Une machine flottante de fabrication d'aliments pour poissons-à double vis de type humide nécessite-t-elle une chaudière à vapeur ?
R : Oui. Parce que c'est unmachine de type-humide, il nécessite une source de vapeur externe (chaudière) pour alimenter le conditionneur et le fût chemisé. Même si cela augmente l'investissement initial, lele coût énergétique par tonne d’aliments est nettement inférieurque les machines-de type sec, et la qualité des aliments est bien supérieure.
Q : Puis-je utiliser des matières premières locales comme le manioc, le son de riz ou la farine de volaille ?
R : Absolument. L'un des plus grands avantages d'unextrudeuse à double-vissur une seule-vis se trouve sa "forte adaptabilité". Il peut gérer des formules à plus forte teneur en fibres ou en matières grasses. Lors de nos tests en usine, nous pouvons utiliser vos ingrédients locaux spécifiques pour vérifier les résultats d’expansion et de flottaison.
Q : Fournissez-vous des formulations d'aliments pour poissons (recettes) avec l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double vis-de type humide ?
R : Oui, MIKIM fournitformulations de démarrage de basepour les espèces communes comme le tilapia, le poisson-chat et la carpe. Nous aidons également nos clients à ajuster leurs recettes en fonction des résultats des tests afin de garantir le meilleur équilibre entre la valeur nutritionnelle et les performances de flottaison.
Q : Est-il difficile de faire fonctionner l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double vis de type humide - ?
R : Bien qu'elles soient plus complexes qu'une simple machine-de type sec, les extrudeuses MIKIM sont dotées d'unsystème de contrôle PLC intégré. Cela automatise la température et la vitesse d’alimentation. Dans notre vidéo de test, nous montrons comment un opérateur peut gérer l'ensemble du système après 2 à 3 jours de formation professionnelle.
Êtes-vous à la recherche d’une solution flottante fiable de production d’aliments pour poissons ?
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