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Les principales causes et impacts de la perte de nutriments : des températures excessivement élevées (au-dessus de 160 degrés) et un temps de séjour prolongé des matières premières (au-dessus de 25 secondes) dans les machines de fabrication d'aliments pour chiens sont les principales causes de perte de nutriments sensibles à la chaleur. Les taux de perte de vitamine C et de vitamine E peuvent atteindre 40 à 60 % et l’activité probiotique est presque complètement perdue. Une pression excessivement élevée (supérieure à 6 MPa) exacerbe la dénaturation des protéines. Bien que cela puisse améliorer la digestibilité, une dénaturation excessive entraîne une perte d’acides aminés, affectant l’équilibre nutritionnel. De plus, des températures de séchage trop élevées (au-dessus de 100 degrés) et des temps de séchage prolongés après l'extrusion exacerbent encore la perte de nutriments, entraînant une baisse de la qualité des aliments. La perte de nutriments réduit non seulement l’efficacité agricole, mais augmente également les coûts des aliments pour animaux, ce qui a un impact sur les bénéfices agricoles.
Mesures de base pour atténuer la perte de nutriments. En termes d'optimisation des paramètres, une extrudeuse d'aliments pour chiens de type humide-est sélectionnée, avec une température contrôlée à 80-100 degrés pour raccourcir le temps de séjour des matières premières dans la chambre d'extrusion (15-20 secondes), réduisant ainsi la perte de composants sensibles à la chaleur-. Si une extrusion à haute -température (130-160 degrés) est requise, un processus de « post-ajout » est adopté, ajoutant des composants sensibles à la chaleur tels que des vitamines et des probiotiques après l'extrusion et le refroidissement, augmentant ainsi le taux de rétention des nutriments à plus de 85 %. Au cours de la phase de séchage, la température est contrôlée entre 80 et 90 degrés et le temps de séchage est raccourci à 15 à 20 minutes pour éviter un double dommage des nutriments à haute température.
Optimisation auxiliaire de la formule et du processus : en termes d'ajustement de la formule, une vitamine composée stable est sélectionnée pour remplacer les vitamines uniques afin de réduire les pertes à haute température ; 1 % -2 % d'huile sont ajoutés pour former un film protecteur sur la surface des granulés, réduisant ainsi l'oxydation et la perte de nutriments. En termes d'optimisation du processus, une combinaison d'extrusion à basse température et de séchage à basse température est utilisée pour équilibrer la flottabilité et la rétention des nutriments. Simultanément, les matériaux brûlés sur la tête de filière de la mini machine flottante pour aliments pour poissons sont nettoyés régulièrement pour empêcher les substances résiduelles de contaminer les aliments et d'affecter indirectement la qualité nutritionnelle.
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FAQ
1. Quel est le prix de l’extrudeuse d’aliments flottants ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!
