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La vis est le « cœur » de l’extrudeuse de poisson flottante, et sa conception structurelle et la sélection des matériaux affectent directement les performances de la machine. Structurellement, la vis est divisée en quatre zones fonctionnelles : la section d'alimentation, la section de compression, la section de durcissement et la section de décharge. La section d'alimentation a un pas plus grand, responsable du transport rapide de la matière première vers la section de compression ; la section de compression a un pas progressivement décroissant, où la matière première est progressivement comprimée, expulsant l'air ; la section de durcissement a le pas le plus petit, utilisant de fortes forces d'extrusion et de cisaillement pour générer de la chaleur par friction, permettant ainsi la gélatinisation de l'amidon et la dénaturation des protéines ; la section de décharge a un pas légèrement plus grand, poussant doucement la matière première durcie vers la tête de filière. Les vis de haute -qualité sont fabriquées en alliage 38CrMoAl-résistant à l'usure, avec une surface nitrurée, atteignant une dureté de HRC60 ou plus, résistant efficacement au frottement et à l'usure de la matière première et ayant une durée de vie de 1 à 2 ans.
La chambre d'extrusion est la « chambre de travail » de la vis, et sa structure et ses matériaux doivent être adaptés à l'environnement de travail à haute-température et haute-pression. La chambre d'extrusion est une structure cylindrique fermée. Le rapport longueur-sur-diamètre (rapport L/D) est un paramètre de conception clé, généralement compris entre 10 : 1 et 20 : 1. Un rapport L/D plus élevé entraîne un temps de séjour plus long de la matière première dans la chambre, conduisant à une cuisson plus approfondie. La paroi intérieure de la chambre d'extrusion est lisse et certaines machines de traitement d'aliments pour poissons présentent une conception amovible pour faciliter le nettoyage et l'entretien internes. L'épaisseur uniforme de la paroi de la chambre garantit un chauffage uniforme et évite une surchauffe localisée qui pourrait provoquer une brûlure de la matière première. En termes de matériaux, la chambre d'extrusion est constituée d'acier allié résistant aux hautes-températures et à la corrosion-, capable de résister à une usure à long-à long terme sous des températures et des pressions élevées.
La tête de filière est le « moule de formage » pour les granulés d'aliments pour poissons, et sa conception structurelle détermine directement la forme, la taille et la densité des granulés. La structure centrale de la tête de filière est la répartition et la taille des pores. La taille des pores est sélectionnée en fonction de la taille du corps du poisson d'élevage : des pores de 1 -2 mm conviennent aux poissons juvéniles et des pores de 3-8 mm conviennent aux poissons adultes. La distribution uniforme des pores garantit une pression d'extrusion constante et une taille de granulés uniforme. La tête de filière est étroitement reliée à l'extrémité de la chambre d'extrusion de l'extrudeuse de poisson via des boulons, et un joint d'étanchéité est installé au niveau de la connexion pour empêcher les fuites de matières premières. Certaines filières haut de gamme disposent d'une structure réglable, permettant un contrôle flexible de la longueur des granulés en ajustant la distance entre la tête de filière et le coupeur. En termes de matériau, la tête de filière est constituée d'un alliage à haute résistance et résistant à l'usure pour éviter la déformation de l'orifice due à une usure à long terme par extrusion, ce qui affecterait l'effet de formage. Il doit généralement être inspecté et remplacé tous les 6 à 12 mois.
Le fonctionnement coordonné de ces trois composants principaux constitue le mécanisme de fonctionnement principal de la machine flottante de fabrication de granulés d'aliments pour poissons : la vis tourne à grande vitesse dans la chambre d'extrusion, comprimant la matière première et générant de la chaleur par friction, faisant ainsi mûrir le matériau sous haute température et pression. Le matériau mûri est ensuite extrudé à travers l'orifice de la filière et finalement découpé en granulés uniformes. Comprendre les caractéristiques structurelles de ces composants essentiels aide les opérateurs à mieux exploiter et entretenir l’équipement, améliorant ainsi la qualité des aliments.
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FAQ
1. Quel est le prix de la petite machine de fabrication d'aliments pour poissons ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!