Analyse structurelle d'une machine à briquettes de ferraille ?

La machine à briquettes de ferraille adopte un système de transmission hydraulique à haute pression et à haute densité d'énergie, qui présente une grande force de pression, une taille de briquetage stable et une faible consommation d'énergie. Il fonctionne de manière entièrement automatique avec un contrôle intelligent PLC, est simple à utiliser et nécessite peu de maintenance de l'équipement. Il adopte une haute résistance et une résistance à la corrosion. Fabriqué à partir de matériaux à haute résistance, il est sûr et fiable ; le concassage, le déchiquetage et d'autres équipements peuvent être configurés en fonction des besoins de l'utilisateur ; l'ensemble de l'équipement a une structure compacte et un faible encombrement ; il présente un degré élevé d'automatisation et une efficacité de production élevée ; il ne nécessite pas de nettoyage manuel des déchets ni d'entretien, et est sûr et fiable. Adoptant un système de transmission hydraulique fermé à haute pression, le fonctionnement est sûr et fiable.

Lorsque les matières premières sont introduites entre les rouleaux de pression supérieur et inférieur, les rouleaux de pression supérieur et inférieur commencent à comprimer les matières premières et à les presser en forme de gâteau rond. Il y a un dispositif de guidage de décharge au niveau de l'orifice de décharge afin que lorsque les rouleaux presseurs tournent, poussez le matériau vers l'extérieur. Lorsque le rouleau presseur inférieur se déplace vers la gauche ou la droite, les rouleaux presseurs supérieur et inférieur exercent des pressions différentes sur les matières premières. Lorsque la matière première est extrudée vers le dispositif de guidage de décharge, le matériau comprimé entre dans le rouleau de pression inférieur à travers le guide. En raison des spécifications différentes de chaque rouleau, il existe un certain nombre d'empreintes sur chaque rouleau. Lorsque la matière première est pressée dans le rouleau presseur inférieur, une zone à haute pression se forme entre les rouleaux. À ce moment, le matériau est pressé et pressé en forme de gâteau rond. Afin d'éviter que le rouleau presseur ne s'use et n'endommage les matières premières, une certaine pression et course doivent être assurées. Un dispositif de protection de sécurité est installé entre les rouleaux presseurs supérieur et inférieur pour permettre un fonctionnement en toute sécurité.