Avec le développement de la science et de la technologie, les lignes de production d’équipements d’alimentation aquatique ont progressivement réalisé une production automatisée et amélioré l’efficacité de la production. Cependant, afin que la chaîne de production d'équipements d'alimentation aquatique offre les meilleures performances, certaines compétences opérationnelles doivent être maîtrisées. Cet article présentera les compétences opérationnelles de la chaîne de production d’équipements d’alimentation aquatique sous les aspects suivants.
1. Installation et mise en service des équipements
1. L'installation de l'équipement doit suivre les exigences du fabricant pour garantir que l'équipement est placé de manière stable sur le plan horizontal. Dans le même temps, il faut s’assurer que la connexion entre les différents composants est ferme pour éviter toute chute lors de l’utilisation.
2. Une fois l’équipement installé, toute la chaîne de production doit être déboguée. Tout d'abord, vérifiez si l'état de fonctionnement de chaque composant électrique est normal, tel que les moteurs, les systèmes de contrôle électroniques, etc. Deuxièmement, ajustez les paramètres tels que la vitesse de fonctionnement et la sortie de l'équipement pour obtenir le meilleur effet de production.
| Modèle | Capacité (t/h) | Puissance (kw) | Diamètre de vis (mm) | Poids |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
3. Pendant le processus de débogage, faites attention au fonctionnement de l'équipement, tel que des bruits anormaux, des vibrations, etc. Si des problèmes sont détectés, contactez le fabricant à temps pour le traitement.
2. Préparation et livraison des matières premières
1. La préparation des matières premières doit être effectuée selon la formule fournie par le fabricant afin de garantir que la qualité et la proportion des matières premières répondent aux exigences. Dans le même temps, l’environnement de stockage des matières premières doit être maintenu propre et sec pour éviter l’humidité et la détérioration.
2. Lors de la livraison des matières premières, le principe de « l'augmentation progressive » doit être suivi. Autrement dit, une petite quantité de matières premières doit d'abord être livrée pour une production d'essai, puis la quantité de matières premières livrées doit être progressivement augmentée une fois que l'équipement est pleinement opérationnel. Cela peut éviter une surcharge ou une panne de l'équipement pendant la production en raison d'une trop grande quantité de matières premières livrées en même temps.
3. Lors de la livraison des matières premières, veillez à contrôler la vitesse de livraison pour éviter une vitesse trop rapide qui empêcherait l'équipement de traiter les matières premières à temps. Dans le même temps, veillez à observer le fonctionnement des matières premières dans la chaîne de production, par exemple s'il y a un blocage. Si des problèmes sont détectés, arrêtez la machine et nettoyez-la à temps.