Lorsque l'équipement de la machine à granulés alimentaires fonctionne pendant une longue période, certains dysfonctionnements se produiront inévitablement. Ci-dessous, nous ferons une analyse simple de l'équipement de la machine à granulés alimentaires afin que chacun puisse mieux savoir comment résoudre ces problèmes et réaliser la machine à granulés alimentaires. Développement rapide des équipements.
| Modèle | Pouvoir | Capacité (kg/h) | Dimension (millimètre) | Poids |
| MK-120 | 3KW | 80-100 | 750*310*620 | 100 kg |
| MK-150 | 4KW | 150-200 | 770*340*680 | 115 kg |
| MK-210 | 7,5 kW | 220-300 | 1000*430*950 | 210 kg |
| MK-260 | 15KW | 400-500 | 1200*500*1030 | 370 kg |
| MK-300 | 22KW | 600-700 | 1320*530*1070 | 480 kg |
| MK-360 | 22KW | 800-1000 | 1600*670*1450 | 800 kg |
| MK-400 | 30 kilowatts | 1200-1500 | 1600*800*1700 | 1000 kg |
Le rendement de la machine à granulés alimentaires est trop faible, voire ne produit pas de granulés ou produit beaucoup de poudre. Bien que ce problème ne se produise pas souvent, s'il se produit, cela signifie que la meule de pression et le disque de meulage ne sont pas correctement meulés pendant le processus de broyage de la machine à granulés, ce qui peut se produire. La raison de ces problèmes est que la finition du trou de meulage du disque de meulage est mauvaise pour la première fois. Après avoir broyé le disque de meulage avec des abrasifs ou après l'avoir utilisé pendant un certain temps, la sortie de la machine à granulés atteindra la sortie normale. Le fait de ne pas contrôler la teneur en humidité des aliments affectera également le rendement de la machine à granulés. L'humidité des matières premières doit être contrôlée à 13 % -20 %. Étant donné que la machine à granulés a une fonction de séchage et de vieillissement, l'humidité des matières premières sera perdue pendant le processus de pressage de la machine à granulés. Les pellets séchés pressés par la machine à pellets peuvent être ensachés après séchage à l'ombre pendant 5-10 minutes à température ambiante.
L'écart entre la roue de pression et la plaque de broyage de la machine à granulés est trop grand, ce qui peut également être l'une des raisons pour lesquelles la machine à granulés ne décharge pas le matériau. Pour régler l'écart entre la roue de pression et la plaque de meulage, tournez la roue de pression d'une main, ajustez les boulons correspondants et ajustez des deux côtés. Si la roue de pression ne peut pas trembler avec force et est légèrement serrée, cela signifie que la roue de pression et le disque de meulage ont été ajustés en place. De plus, la machine à granulés d'aliments pour l'élevage qui vient d'être reçue n'atteindra pas le rendement normal. C'est un phénomène normal car les machines à pellets sont toutes des machines neuves. La machine à granulés qui vient de fonctionner n'a pas atteint les conditions de fonctionnement idéales. La machine sera utilisée pendant un certain temps. Après un certain temps, une fois que toutes les pièces de la machine à granulés ont été rodées dans leur état idéal, la qualité de sortie et de décharge de la machine à granulés atteindra l'état de sortie nominal.
Nos emballages
