La machine à granulés de poêle à granulés produit des fissures de rayonnement à partir d'un point source lors de la production de granulés de biomasse. La principale raison de cette situation est que le combustible biomasse produit par le fabricant de machines à granulés contient de plus grandes quantités de combustible biomasse. Les matières premières avec le même degré de fibres sont extrudées et fusionnées les unes avec les autres lors de la granulation, ce qui entraîne la présence de fibres plus grosses, ce qui affecte l'interaction entre les fibres. Il n'est pas aussi facile de ramollir que d'autres matières premières fines, mais une fois refroidi, en raison de différents degrés de ramollissement, l'ampleur du retrait est également différente, provoquant des fissures radiales. La méthode améliorée consiste à contrôler correctement l'épaisseur et l'uniformité des matières premières de combustible en poudre, et à ajouter des matières premières de biomasse avec des tamis de grande taille au moyen d'un simple tamisage de la poudre avant la granulation.

| Modèle | Capacité | Pouvoir | Taille | Poids |
| MK-250 | 100-200kg/heure | 15kw | 1120 * 440 * 1060mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/heure | 22kw | 1280 * 560 * 1220mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/heure | 30kw | 1300 * 600 * 1250mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/heure | 37kw | 1390 * 650 * 1290mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/heure | 45kw | 1620 * 700 * 1600mm | 1500 kg |
petit fabricant de granulés de biomasse La surface du matériau des granulés est inégale. Cette situation est que la poudre granulée contient des matières premières à grosses particules non broyées ou semi-broyées. Étant donné que les particules sont relativement dures et relativement grosses, elles ne peuvent pas être bien combinées avec d'autres matières premières à travers les trous de filière de la machine à granulés du fabricant de la machine à granulés, ce qui rend les particules inégales. La méthode améliorée consiste à contrôler correctement l’épaisseur des matières premières en poudre. petite machine de broyeur à granulés La couleur des particules individuelles ou des particules entre individus est incohérente, communément appelée matériau floral. Cette situation est relativement rare et se manifeste principalement par le fait que la couleur des particules individuelles extrudées sous une forme annulaire est plus foncée ou plus claire que la couleur des autres particules normales, ou que la couleur des particules individuelles est incohérente. la qualité globale de l'aspect du carburant. Les principales raisons de ce phénomène sont les suivantes : Il y a des matériaux retournés qui ont été granulés à plusieurs reprises dans le bac de granulation. Les matériaux particulaires granulés peuvent devenir des matériaux finis après refroidissement et criblage. La poudre fine tamisée et les petites particules entrent souvent dans le processus de regranulation, généralement dans le mélangeur et le bac à granulés à fabriquer. Étant donné que les matériaux recyclés sont constitués de particules recyclées, ils sont inégalement mélangés à d'autres matières premières ou mélangés à des matériaux recyclés, ce qui entraîne parfois des déchets. La paroi interne de l'ouverture annulaire présente une rugosité inégale. En raison de la rugosité incohérente des trous de filière des fabricants de machines à granulés, la résistance et la pression d'extrusion subies par les particules pendant l'extrusion sont différentes, et les changements de couleur sont également incohérents. De plus, il y a des bavures sur la paroi du trou annulaire, qui endommagent la surface lorsque les particules sont extrudées, et les couleurs de surface des particules individuelles sont différentes. Pour les raisons ci-dessus de production de fleurs, les méthodes d'amélioration sont très claires. Contrôler les matières recyclées. Pour les particules susceptibles de produire des fleurs, les matériaux recyclés doivent être mélangés aux matières premières puis broyés. La machine de fabrication de granulés de bois adopte un moule annulaire de qualité garantie, contrôle la douceur du trou du moule et ponce le trou du moule avant utilisation si nécessaire.
