contenu
Tout d’abord, identifiez les caractéristiques typiques des blocages causés par des erreurs opérationnelles dans les petites machines de fabrication d’aliments pour poissons afin d’identifier rapidement la cause profonde. Ces blocages se produisent souvent au démarrage initial, après les ajustements des paramètres ou avant l'arrêt, se manifestant par une chute soudaine du débit et une augmentation de la pression. Le matériau de blocage est souvent une matière première insuffisamment cuite (en raison d'un manque de préchauffage) ou une matière trop cuite et brûlée (en raison d'une augmentation soudaine des paramètres). Les erreurs opérationnelles courantes conduisant à des blocages comprennent : 1) Alimentation directe sans préchauffage, ce qui entraîne une matière première froide et dure et une température de filière inférieure à 100 degrés ; 2) Alimentation trop rapide, provoquant une accumulation de matière première dans la chambre d'extrusion, entraînant une grande quantité de matériau de blocage lâche et volumineux ; 3) Des augmentations soudaines de température ou de pression, provoquant une sur-gélatinisation instantanée de la matière première, entraînant un matériau de blocage étroitement lié accompagné d'une odeur de brûlé ; 4) Défaut de vider la matière première avant l'arrêt, entraînant la formation d'amas et de moisissures, provoquant des blocages au prochain démarrage. Par exemple, si la matière première est versée directement dans l'extrudeuse sans préchauffage et que la décharge s'arrête dans les 10 minutes avec une température de filière de seulement 85 degrés, on peut déterminer que le blocage est causé par une alimentation à froid.
Pour les blocages dans l'équipement automatique de fabrication d'aliments pour poissons causés par différentes erreurs opérationnelles, des solutions et des mesures correctives correspondantes doivent être prises. Si le blocage est causé par un préchauffage insuffisant, la machine doit être arrêtée immédiatement, le système d'alimentation doit être arrêté, le système de chauffage doit être allumé pour préchauffer la tête de filière et la cavité de soufflage à la température prédéfinie (120-140 degrés), la machine doit fonctionner à vide pendant 5 minutes, puis la matière première froide et durcie restant dans la tête de filière doit être lentement nettoyée et une petite quantité de matériau doit être à nouveau alimentée. Si le blocage est causé par une alimentation trop rapide, la vitesse d'alimentation doit d'abord être réduite à zéro, la vis doit continuer à fonctionner pendant 5 minutes et la poussée de la vis doit être utilisée pour expulser une partie de la matière première accumulée, puis la vitesse d'alimentation doit être progressivement rétablie (augmentée de pas plus de 10 % à chaque fois). Si le blocage est causé par une augmentation soudaine des paramètres de l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons, la température et la pression doivent être immédiatement réduites à 80 % de la plage normale, maintenues pendant 15 minutes pour ramollir la matière première collante, puis la tête de filière doit être nettoyée. Si le blocage est causé par des matières premières résiduelles après l'arrêt, la tête de filière et la cavité de soufflage doivent être complètement démontées, tous les amas résiduels de matières premières doivent être nettoyés et l'équipement doit être soigneusement nettoyé avant de redémarrer pour les matières premières moisies. Par exemple, si un blocage se produit en raison d'une alimentation trop rapide, arrêtez d'abord l'alimentation, laissez la vis tourner au ralenti et évacuer un peu de matière première, puis réduisez la vitesse d'alimentation de 50 kg/h à 20 kg/h, alimentez lentement et observez la pression jusqu'à ce qu'elle se stabilise avant de l'augmenter progressivement à nouveau.
Établir des procédures opérationnelles standardisées pour éviter fondamentalement les blocages causés par des facteurs humains. Les procédures de base comprennent : -inspection avant démarrage (serrage des composants de l'équipement, instrumentation normale) → préchauffage (la température de la filière monte à 120-140 degrés, la pression se stabilise à 1-2 MPa) → alimentation lente (la vitesse d'alimentation initiale est de 30 % de la valeur nominale, augmentant progressivement jusqu'à la normale) → surveillance en temps réel (observation du débit, de la pression, de la température et de la qualité des particules) → réglage des paramètres (réglage progressif est requis, température ± 5 degrés à chaque fois, pression ± 0,2 MPa à chaque fois) → procédure d'arrêt (arrêtez d'abord l'alimentation → faites tourner la machine au ralenti jusqu'à ce que la matière première soit déchargée → arrêtez le système de chauffage → nettoyez l'équipement après refroidissement). Pour les extrudeuses, une étape supplémentaire de « conditionnement et préchauffage » est ajoutée pour garantir que la matière première atteint 80 à 90 degrés avant d'entrer dans la chambre d'extrusion, améliorant ainsi sa fluidité. Dans le même temps, la formation des opérateurs est renforcée pour les familiariser avec les règles de correspondance des paramètres de l'équipement, en évitant les ajustements aveugles et en minimisant le taux de blocage causé par des facteurs humains grâce à un fonctionnement standardisé.
Équipement associé
à propos de nous
Visite client
Certificat d'honneur
FAQ
1. Quel est le prix de la meilleure extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!