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L'identification précise des premiers signes de blocage de la filière dans les machines flottantes de fabrication d'aliments pour poissons peut empêcher le problème de s'aggraver. Pour les extrudeuses dotées de fonctions d'extrusion, le signe initial de blocage le plus évident est une décharge inégale de la filière, une forte baisse de la production de pellets et un courant anormalement élevé (plus de 30 % supérieur à la normale). En effet, lorsque la filière est bloquée, la décharge du matériau est obstruée, la résistance à l'extrusion de la vis augmente et la charge du moteur augmente. Deuxièmement, les manomètres du système d'extrusion présenteront des fluctuations anormales. Pendant le traitement normal, la pression est stable à 3-5 MPa, mais en cas de blocage, la pression augmentera soudainement jusqu'à plus de 6 MPa, accompagnée d'une augmentation des vibrations de la machine et d'un bruit anormal. De plus, si une accumulation localisée de matière, des granulés roussis ou insuffisamment cuits sont observés à la sortie de la filière, cela peut également être dû à un blocage localisé de la filière provoquant un temps de séjour excessif du matériau. Par exemple, dans la production d'extrusion d'aliments pour poissons, si les granulés flottants de 3 mm précédemment produits de manière constante deviennent soudainement clairsemés et que les vibrations de la machine sont importantes, un blocage de la filière doit être immédiatement suspecté.
Des solutions d'urgence doivent être mises en œuvre en fonction du degré de blocage dans les différentes machines de fabrication de granulés d'aliments pour petits poissons. Pour les blocages mineurs (seuls quelques trous de filière sont bloqués, ce qui entraîne une légère diminution du rendement), le problème peut être atténué en ajustant les paramètres de fonctionnement : tout d'abord, réduisez le débit d'alimentation de 50 % et augmentez simultanément la température de chauffage de la tête de filière de 10 à 15 degrés, en maintenant cette température pendant 10 à 15 minutes. La température élevée ramollira le matériau bloqué, lui permettant de s'écouler naturellement. Si cela s'avère inefficace, augmentez brièvement la vitesse de la vis (ne dépassant pas 10 % de la vitesse nominale) pour augmenter la pression d'extrusion et éliminer le blocage. En cas de blocages modérés à sévères (chute soudaine du débit, montée en flèche de la pression), arrêtez immédiatement la machine et débranchez l'alimentation. Laissez l'équipement refroidir en dessous de 50 degrés avant de continuer : démontez la tête de filière et nettoyez le matériau bloqué à l'aide d'une brosse métallique spéciale et d'un foret (correspondant au diamètre du trou de filière). En cas de blocages tenaces, trempez la tête de filière dans de l'eau chaude à 80-100 degrés pendant 30 minutes pour la ramollir avant de la nettoyer. Simultanément, vérifiez la chambre d'expansion et la vis pour déceler des matières résiduelles afin d'éviter des blocages secondaires. Notez que pendant le nettoyage, n'utilisez jamais d'outils tranchants pour rayer la paroi interne des trous de la tête de filière, car cela entraînerait ultérieurement une formation inégale de particules.
Empêcher le colmatage des trous de filière dans les équipements de production d’aliments pour poissons à la source est essentiel pour réduire l’incidence des problèmes. Les mesures de base comprennent trois aspects : premièrement, optimiser le prétraitement des matières premières pour garantir une taille de particule uniforme (80 -120 mesh), éliminer les impuretés telles que les pierres et le métal et contrôler la teneur en humidité à 12 - 15 % ; une humidité excessive peut entraîner le collage et le colmatage du matériau, tandis qu'une humidité insuffisante augmente la résistance à l'extrusion. Deuxièmement, normalisez les procédures de fonctionnement : préchauffez la machine à la température prédéfinie avant de démarrer (généralement 120 à 140 degrés pour le traitement par soufflage), puis alimentez lentement le matériau pour éviter que l'alimentation à froid ne provoque le collage du matériau ; avant d'arrêter, videz la chambre d'extrusion pour éviter l'agglutination des matières résiduelles et la croissance de moisissures. Troisièmement, entretenez régulièrement l'équipement : vérifiez l'usure des trous de filière chaque semaine, remplacez rapidement les pièces très usées, nettoyez le système de soufflage une fois par mois pour vous assurer que la vis et la chambre d'extrusion sont lisses et exemptes de toute accumulation de matériau, et calibrez les instruments de pression et de température pour garantir un affichage précis des paramètres. Ces mesures peuvent réduire l'incidence du colmatage des trous de filière de plus de 80 %.
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1. Quel est le prix de l’équipement automatique de fabrication d’aliments pour poissons ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!