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Tout d’abord, identifiez avec précision les caractéristiques du blocage des trous de moule causé par des problèmes de matières premières dans l’équipement automatique de fabrication d’aliments pour poissons afin d’éviter tout diagnostic erroné. Les symptômes typiques de ce type de blocage comprennent : le blocage se produit souvent au démarrage initial ou après un changement de lot de matières premières, et l'emplacement du blocage est concentré au bord de la sortie de la tête de filière ; le matériau de blocage déchargé contient des impuretés évidentes (telles que du sable, des fragments métalliques) ou de grosses matières premières non broyées ; simultanément, l’effet d’extrusion est instable, les particules apparaissant insuffisamment cuites et craquelées. Par exemple, lors de l'utilisation d'un nouveau lot de maïs pour traiter l'alimentation des porcs, si la sortie de la tête de filière est bloquée dans les 10 minutes suivant le démarrage et que le matériau de blocage contient un grand nombre de particules de maïs non broyées, il peut être déterminé que le blocage est causé par une taille de particule de matière première inférieure aux normes. De plus, si la matière première a une teneur en humidité trop élevée, le matériau de blocage sera collant et adhèrera à la paroi interne du trou de filière, ce qui rendra difficile son nettoyage ; si la teneur en humidité est trop faible, le matériau de blocage sera dur, principalement des grumeaux durs formés après la compression de la matière première.
Des solutions ciblées doivent être mises en œuvre pour les blocages dans les équipements de production d’aliments pour poissons causés par différents problèmes de matières premières. Si le blocage est dû à une taille inégale des particules de matière première (y compris de grosses particules), la machine doit être arrêtée immédiatement. Nettoyez la tête de filière et la chambre de soufflage de toute matière première restante, remplacez le tamis (utilisez un tamis de 80 mesh ou plus) et ré-broyez la matière première pour garantir une taille de particule uniforme avant de redémarrer. Si le blocage contient des impuretés, vérifiez l'équipement de nettoyage des matières premières (tel qu'un tamis vibrant ou un séparateur magnétique) pour déceler tout dysfonctionnement. Après réparation, effectuez un second nettoyage de la matière première pour éliminer les impuretés. Si le blocage est causé par une teneur excessive en humidité dans la matière première, celle-ci doit être séchée au soleil-ou séchée à l'aide d'un appareil de séchage pour réduire la teneur en humidité à 12 % à 15 %. Ajoutez une petite quantité de son (5 % à 10 %) pour améliorer la fluidité du matériau. Si la teneur en humidité est trop faible, vaporisez une quantité appropriée d'eau tiède sur la matière première, mélangez bien et laissez reposer 30 minutes avant le traitement. Par exemple, lors du traitement de matières premières de farine de poisson ayant une teneur en humidité excessive, séchez d'abord la farine de poisson à 13 % d'humidité, ajoutez 8 % de son et mélangez, puis introduisez-la dans l'extrudeuse soufflée pour éviter efficacement le collage et le blocage.
Optimisez le processus de prétraitement des matières premières pour éviter le blocage à la source dans les machines de fabrication de granulés d'aliments pour petits poissons. Établir des normes d’inspection des matières premières. Avant que chaque lot de matières premières n'entre dans l'entrepôt, la taille des particules, la teneur en humidité et la teneur en impuretés sont testées. Il est strictement interdit aux matières premières non qualifiées d'entrer dans l'entrepôt. Un ensemble complet d'équipements de prétraitement des matières premières est configuré, impliquant quatre processus : le nettoyage (élimination des impuretés), le concassage (garantir la taille des particules), le mélange (uniformisation de l'humidité et de la composition) et le conditionnement (amélioration de la plasticité des matières premières). Surtout pour les extrudeuses, l'étape de conditionnement peut élever la température de la matière première à 80 -90 degrés en ajoutant de la vapeur, permettant à l'amidon de se gélatiniser initialement, améliorant considérablement la fluidité de la matière première et réduisant le risque de colmatage. Par exemple, lors du traitement des aliments pour animaux de compagnie, après conditionnement, la teneur en humidité de la matière première est contrôlée à 14 % et la température à 85 degrés. Après être entré dans l'extrudeuse, il peut passer rapidement à travers la filière, ce qui entraîne une extrusion stable et un taux de colmatage considérablement réduit. De plus, évitez les conflits de composants lors du mélange de différents types de matières premières. Par exemple, lors du mélange de matières premières riches en protéines et en amidon, le rapport doit être contrôlé pour garantir une fluidité équilibrée.
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FAQ
1. Quel est le prix de la machine flottante de fabrication d’aliments pour poissons ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!