La filière annulaire intégrée de la machine à granulés d'alimentation perce des trous sur la filière annulaire finie, et la section transversale du trou est principalement circulaire. Lors de la formation de combustibles particulaires, les pores ont un diamètre relativement petit et le travail des métaux est difficile. Par conséquent, la matière première dans le trou est finement pulvérisée et la friction entre la matière première et la paroi du trou augmente progressivement pour atteindre une certaine densité de moulage. Lorsque le diamètre du trou atteint 25 mm ou plus, les conditions de traitement du métal sont bonnes et peuvent être utilisées pour le traitement des matériaux. La cavité de formage doit être usinée avec des rampes d'alimentation, des angles de formage et des cylindres de maintien.
La filière annulaire de type manchon-de la machine à granulés d'alimentation est conçue sur la base de la filière annulaire globale, c'est-à-dire que la filière à manchon est placée dans le trou de la filière, et son objectif est de réduire l'usure de la filière annulaire et d'améliorer la filière annulaire de la filière annulaire. Trou mort. Il est utilisé pour traiter des combustibles à granulés en forme de tige-d'un diamètre de 25 mm ou plus. Les facteurs techniques suivants doivent être pris en compte dans la matrice annulaire pour l'installation du manchon : Tout d'abord, considérez la précision d'usinage de « l'anneau mère » de la matrice annulaire. L'avantage de l'installation du manchon est que la bague femelle ne nécessite pas de matériaux en alliage spécial ni de traitement thermique strict.
La production de technologie de moulage par machine à granulés alimentaires réduit considérablement la production de traitement des métaux. Une fois la cavité usée, seul le manchon est remplacé sans remplacer l'anneau mère, ce qui prolonge considérablement la période d'entretien. Cette conception nécessite une meilleure solidité de l'anneau femelle. Les exigences en matière de précision sont également élevées. Les coefficients de retrait et de dilatation du matériau et du matériau de l'anneau parent sont calculés et testés en détail, en particulier le boîtier non métallique - subit des tests techniques rigoureux pour garantir une installation et un démontage faciles. Il a une certaine force et dureté. Le trou intérieur du manchon doit avoir une forme garantissant la qualité du moulage et le coût de traitement doit être pris en compte.
La filière à anneau modulaire divisé de la machine à granulés alimentaires adopte une structure combinée modulaire, et chaque module divisé peut être conçu et traité par une seule unité. Un seul module est flanqué de deux demi--cavités de moulage, et plusieurs unités simples sont placées sur le moule de luminaire intégré. Chaque module divisé étant usiné individuellement, des matériaux spéciaux peuvent être utilisés pour traiter ou réparer les pièces très usées pendant des intervalles d'entretien prolongés. Les trous de filière ou les trous ronds après que les modules de séparation soient combinés pour gérer les combustibles en morceaux et en barres. Le processus de production du module divisé est complexe, le coût de production est élevé, il est pratique pour la production de masse et la cavité du moule est également facile à garantir la qualité du combustible en granulés moulé.