La matrice annulaire intégrale de la machine à granulés d’alimentation perce des trous sur la matrice annulaire finie, et la section transversale du trou est principalement circulaire. Lors de la formation de combustibles particulaires, les pores sont relativement petits en diamètre et le travail des métaux est difficile. Par conséquent, la matière première dans le trou est finement pulvérisée et le frottement entre la matière première et la paroi du trou augmente progressivement pour atteindre une certaine densité de moulage. Lorsque le diamètre du trou atteint 25 mm ou plus, les conditions de traitement des métaux sont bonnes et peuvent être utilisées pour le traitement des matériaux. La cavité de formage doit être usinée avec des rampes d’alimentation, des angles de formage et des cylindres de maintien.
La matrice à anneaux de type manchon de la machine à granulés d’alimentation est conçue sur la base de la matrice annulaire globale, c’est-à-dire que la matrice à manchon est placée dans le trou de la matrice et que son but est de réduire l’usure de la matrice annulaire et d’améliorer la matrice annulaire de la matrice annulaire. Trou mort. Il est utilisé pour traiter des combustibles à granulés en forme de tige d’un diamètre de 25 mm ou plus. Les facteurs techniques suivants doivent être pris en compte dans la matrice annulaire pour l’installation du manchon: Tout d’abord, considérez la précision d’usinage de la « bague mère » de la matrice annulaire. L’avantage d’installer le manchon est que l’anneau femelle ne nécessite pas de matériaux d’alliage spéciaux, ni de traitement thermique strict.
La production de la technologie de coulée de la machine à granulés d’alimentation réduit considérablement la production de traitement des métaux. Une fois la cavité usée, seul le manchon est remplacé sans remplacer l’anneau mère, ce qui prolonge considérablement la période d’entretien. Cette conception nécessite une meilleure résistance de l’anneau femelle. Les exigences de précision sont également élevées. Les coefficients de retrait et de dilatation du matériau et du matériau de l’anneau parent sont calculés et testés en détail, en particulier le boîtier non métallique subit des tests d’ingénierie rigoureux pour assurer une installation et un démontage faciles. Il a une certaine résistance et dureté. Le trou intérieur du manchon doit avoir une forme pour assurer la qualité du moulage et le coût de traitement doit être pris en compte.
La matrice à anneau modulaire fendu de la machine à granulés d’alimentation adopte une structure combinée modulaire, et chaque module divisé peut être conçu et traité par une seule unité. Un seul module est flanqué de deux cavités de demi-moulage et plusieurs unités uniques sont placées sur le moule de fixation intégré. Étant donné que chaque module divisé est usiné individuellement, des matériaux spéciaux peuvent être utilisés pour traiter ou réparer des pièces fortement usées pour des intervalles d’entretien prolongés. Des trous de matrice ou des trous ronds après les modules de séparation sont combinés pour manipuler des combustibles de granulés de grumeaux et de tiges. Le processus de production du module split est complexe, le coût de production est élevé, il est pratique pour la production de masse et la cavité du moule est également facile pour assurer la qualité du combustible à granulés moulé.