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Le rapport longueur-sur-diamètre (rapport L/D) de la vis est un paramètre structurel essentiel affectant l'effet de maturation. Un rapport L/D plus élevé signifie que la matière première reste plus longtemps dans la chambre d'extrusion, subit des forces d'extrusion et de cisaillement plus approfondies et atteint un taux de gélatinisation de l'amidon plus élevé (jusqu'à 90 % ou plus), améliorant ainsi la digestibilité des aliments. Cependant, un rapport L/D trop élevé entraîne une augmentation de la consommation d’énergie et une diminution de l’efficacité de la production. En règle générale, un rapport L/D de 10:1-15:1 est choisi pour les machines de fabrication d'aliments secs pour chiens produisant des aliments ordinaires, tandis qu'un rapport de 15:1-20:1 est nécessaire pour produire des aliments à haute densité nutritive (comme les aliments pour poissons juvéniles). De plus, la conception du gradient de pas de vis affecte également les performances. Un gradient de pas raisonnable assure une compression et un chauffage en douceur de la matière première, évitant une pression locale excessive ou des augmentations soudaines de température et améliorant l'uniformité de la maturation.
La conception structurelle de la tête de filière dans les équipements de fabrication d’aliments pour chiens détermine directement la qualité et l’effet de formage des granulés alimentaires. La taille et l'uniformité de l'ouverture de la filière affectent la cohérence de la taille des particules. Des erreurs d'ouverture plus petites et une distribution plus uniforme entraînent une taille de particule plus uniforme, évitant ainsi le mélange des tailles. La longueur du canal de décharge de la filière affecte la pression d'extrusion. Un canal plus long entraîne une pression d'extrusion plus élevée et une densité de particules plus élevée, adaptées à la production d'aliments coulants ; un canal plus court entraîne une pression d'extrusion plus faible et une expansion des particules plus élevée, ce qui convient à la production d'aliments flottants. Certaines filières haut de gamme utilisent une conception de canal de décharge conique, qui permet une extrusion plus fluide des matières premières, réduit la perte de pression et améliore la stabilité du moulage.
La conception structurelle du système de contrôle de la température dans les machines d’extrusion d’aliments pour animaux de compagnie affecte la précision du contrôle de la température, ce qui à son tour affecte l’effet de cuisson et le taux de rétention des nutriments. La structure de contrôle de température zonée (contrôles de température séparés pour la section d'alimentation, la section de compression et la section de maturation) peut ajuster avec précision la température en fonction des exigences de maturation des matières premières à différentes étapes. Par exemple, la section d'alimentation préchauffe à basse température, la section de compression augmente progressivement la température et la section de maturation maintient une température stable de 120-140 degrés, évitant ainsi une brûlure localisée ou une sous-maturation des matières premières en raison d'augmentations ou de diminutions soudaines de température. La structure de contrôle de la température équipée d'un dispositif de refroidissement peut refroidir rapidement lorsque la température est trop élevée, garantissant que la température reste stable à ± 1 degré, préservant efficacement les nutriments sensibles à la chaleur (tels que les vitamines) dans l'aliment.
La conception structurelle du système d'alimentation affecte la stabilité de la production et l'efficacité de la machine de transformation des aliments pour chiens. Par rapport aux structures d'alimentation ordinaires, une structure d'alimentation forcée garantit une livraison stable des matières premières, même avec des formulations à haute teneur en humidité et en huile, évitant ainsi les interruptions d'alimentation. La structure intelligente de réglage de l'alimentation peut ajuster la vitesse d'alimentation en temps réel en fonction de la pression de la chambre d'extrusion, en faisant correspondre précisément la vitesse d'alimentation avec la vitesse de la vis, en améliorant l'efficacité de la production tout en assurant une pression stable de la chambre d'extrusion, en évitant les pannes d'équipement ou les fluctuations de la qualité de l'alimentation causées par les fluctuations de pression.
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FAQ
1. Quel est le prix de la machine d’extrusion d’aliments pour animaux de compagnie ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!