Die Burst dans les extrudeuses d’aliments pour poissons qui coulent : symptômes, causes et solution d’urgence

I.Phénomène typique d'explosion de la tête de filière dans une machine de fabrication de granulés d'aliments pour crevettes

Signes avant-d'avertissement d'explosion :

• Coup de bélier: Une augmentation brutale de la pression de la chambre (supérieure à 1,5 MPa), accompagnée de violentes fluctuations de l'aiguille du manomètre.
• Irrégularité de la température: Température de surface de la tête de filière inégale, dépassant localement 220 degrés, signalant un mauvais flux de matière.
• Interruption du déchargement des matériaux: Arrêt brutal du déversement de matière, suivi de violentes vibrations de la machine et de bruits sourds anormaux.
• Surcharge du moteur: L'accumulation de matière dans la chambre augmente le courant du moteur, déclenchant la protection contre les surcharges et indiquant une accumulation anormale de pression.

Phénomènes typiques après une explosion :

• Libération explosive : La tête de filière éclate soudainement, libérant des matériaux et de la vapeur à haute température, accompagnés d'une forte détonation.
• Risque pour l'opérateur: Les opérateurs peuvent subir des brûlures dues aux projections de matériaux et à la vapeur.
• Dommages causés à une petite machine d'alimentation en crevettes qui coule: Déformation des raccords du fût et des brides, endommagement des joints et interruption de la production nécessitant une réparation complète avant redémarrage.
• Matériau carbonisé: Les matériaux autour de l'équipement peuvent être carbonisés ou carbonisés.

II.Principale cause de l'explosion de la tête de filière dans une machine de fabrication d'aliments secs pour animaux de compagnie

1. Paramètres de processus non contrôlés (cause principale)

• Vitesse d'alimentation excessive: L'accumulation de matière dans la chambre augmente la pression, dépassant la capacité de la tête de filière.
• Humidité élevée des matières premières: Une teneur en humidité supérieure à 20 % entraîne une plastification inégale, une résistance accrue et une accumulation de pression.
• Réglage inadéquat de la température de la matrice: Une faible température de la tête de filière altère la fluidité du matériau, entraînant une mauvaise décharge et une mauvaise accumulation de pression.
• Soupape d'échappement bloquée: Empêche la libération de l'excès de pression, contribuant à une accumulation dangereuse de pression à l'intérieur de la machine.

2. Défauts dans les composants de la tête de filière

• Matériau de la tête de filière de qualité inférieure : Les matériaux manquant de pression et de résistance aux-températures élevées peuvent se briser sous l'effet d'une contrainte.
• Défauts de fabrication: Des fissures, des trous de sable ou d'autres problèmes structurels dans la tête de filière peuvent entraîner des fractures par fatigue après un fonctionnement prolongé.
• Trous de matrice bloqués: Le fait de ne pas nettoyer les trous de filière entraîne des concentrations de pression localisées, provoquant l'éclatement de la tête de filière.
• Joints vieillissants ou endommagés: Des joints usés ou de mauvaises connexions entre la tête de filière et le canon entraînent une répartition inégale de la pression, contribuant à la défaillance.

3. Fonctionnement et entretien inappropriés

• Machine de fabrication de granulés d'aliments pour chiens non préchauffée avant de démarrer: Un chargement soudain du matériau avant que le fût n'atteigne la température appropriée provoque des pics de pression rapides.
• Matériau laissé dans la filière: Ne pas vider le matériau avant l'arrêt entraîne des agglomérations et une carbonisation, pouvant provoquer une pression anormale lors du prochain démarrage.
• Manque d’inspections des têtes de filière: Les fissures et l'usure peuvent passer inaperçues sans contrôles réguliers.
• Utilisation inappropriée des outils: Frapper la tête de filière avec des objets durs provoque des dommages structurels.

4. Problèmes de conception et d'installation de l'équipement

• Conception déraisonnable de la tête de filière: Une résistance à la pression insuffisante dans la conception de la tête de filière peut entraîner des risques d'explosion.
• Serrage inégal des brides: Un serrage inégal des boulons de bride pendant l'installation peut créer une contrainte excentrique sur la tête de filière.
• Manque de dispositifs de décompression : L'absence de dispositifs permettant d'évacuer automatiquement l'excès de pression peut entraîner une accumulation dangereuse de pression-.

III. Solutions ciblées

1. Traitement d'urgence en cas d'explosion de la tête de filière

• Appuyez immédiatement sur l'arrêt d'urgence : coupez l'alimentation électrique et l'alimentation en vapeur pour éviter d'autres dommages.
• Évacuer le personnel : assurez-vous que tous les opérateurs et le personnel se trouvent à une distance de sécurité de l'équipement.
• Refroidissement et nettoyage : une fois que la petite extrudeuse d'aliments pour poissons a refroidi, nettoyez les éclaboussures pour éviter les brûlures et toute contamination supplémentaire.
• Inspectez les composants endommagés : vérifiez que la tête de filière, le canon et les brides ne sont pas endommagés. Remplacez la tête de filière éclatée et tous les joints endommagés.
• Ne pas redémarrer : assurez-vous que toutes les anomalies de pression sous-jacentes sont résolues avant de redémarrer lepetite extrudeuse électrique d'aliments pour poissons.

2. Mesures préventives de routine

• Standardiser les paramètres de processus: Maintenez la pression de la chambre entre 0,8 et 1,5 MPa et la température de la filière entre 160 et 200 degrés pour éviter des conditions de pression dangereuses.
• Nettoyage régulier des trous de filière: Utilisez des outils spécialisés pour dégager les trous de matrice bloqués afin d'éviter l'accumulation de pression.
• Sélection de matériaux de matrice de qualité : Choisissez des matrices fabriquées à partir de matériaux-résistants à la pression-aux températures-résistantes. Effectuer des inspections régulières de détection des défauts pour garantir leur intégrité.
• Installer des dispositifs de décompression: Assurez-vous que des systèmes de décompression sont en place pour libérer automatiquement l'excès de pression en cas de besoin. Définissez des seuils d’avertissement pour la surveillance de la pression.
• Préchauffage avant le démarrage: Assurez-vous toujours d'un préchauffage approprié avant le démarrage et videz le matériau avant l'arrêt pour éviter la carbonisation.

3. Maintenance à long-terme du mécanisme du broyeur à granulés d'aliments aquatiques

• Établir un journal d'inspection des matrices: Vérifiez chaque semaine les fissures, l'usure et l'état des joints. Tenir un journal détaillé pour suivre les inspections.
• Remplacement régulier du joint: Remplacez les joints vieillis tous les trimestres et effectuez des inspections complètes de détection des défauts chaque année.
• Formation des opérateurs: Former les opérateurs à la surveillance de la pression et de la température, aux réponses d'urgence et aux procédures opérationnelles sûres pour minimiser le risque de dysfonctionnement.

IV. Conclusion

Les explosions de tête de filière dans les extrudeuses flottantes de granulés d’aliments aquatiques posent de sérieux risques de sécurité et des défis opérationnels. En comprenant lepanneaux d'avertissement, s'adressantcauses principales, et la mise en œuvresolutions complètes, les fabricants peuvent réduire considérablement la probabilité de ces incidents dangereux. La normalisation des paramètres opérationnels, l'exécution de la maintenance de routine et la formation des opérateurs aux interventions d'urgence garantirontproduction sûre, efficace et stableà long terme.

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