1 : Répartition inégale de la taille des particules
La distribution inégale de la taille des particules fait référence à la présence de particules de différentes tailles dans les granulés produits. Cela peut être dû à un mélange inégal des matières premières ou à un mauvais réglage de l'équipement de granulation. Pour résoudre ce problème, assurez-vous d’abord que les matières premières sont entièrement et uniformément mélangées. De plus, il est nécessaire d'ajuster et d'optimiser les paramètres de l'équipement de granulation, tels que l'ajustement de la vitesse, de l'angle et de l'espacement de l'outil de coupe pour assurer la cohérence de la taille des granulés.
2 : Teneur en eau trop élevée ou trop faible
La teneur en eau des pellets a une influence importante sur leur stabilité au stockage, leur fluidité et leurs performances de traitement ultérieur. Une teneur en eau trop élevée peut provoquer une adhésion et une agglomération entre les particules, augmentant ainsi la difficulté de stockage ; tandis qu'une teneur en eau trop faible peut fragiliser les particules et augmenter la poussière, affectant l'environnement de travail et la qualité du produit. Il est donc crucial de contrôler strictement la teneur en humidité pendant le processus de production. Dans le même temps, renforcez le contrôle de l'humidité de l'environnement de l'entrepôt pour empêcher les granulés d'absorber l'humidité ou de perdre de l'eau pendant le stockage.
| Modèle | Capacité (t/h) | Puissance (kw) | Diamètre de vis (mm) | Poids |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
3 : Défauts d’aspect des pellets
Les défauts d’apparence comprennent les fissures, les pores et les formes irrégulières à la surface des particules. Celles-ci sont généralement causées par un contrôle inapproprié de la température pendant le séchage et le refroidissement. Pour améliorer cette situation, il est nécessaire de contrôler avec précision la courbe de température du processus de séchage et de refroidissement afin d'éviter des fluctuations excessives de température. De plus, il est également très important d’inspecter et d’entretenir régulièrement l’équipement pour s’assurer qu’il est dans un état de fonctionnement optimal.
Quatrième : Teneur élevée en poussière dans les matériaux granulaires
Une teneur élevée en poussière dans les matériaux granulaires affecte non seulement l'environnement de travail, mais peut également constituer une menace pour la santé humaine. Ce problème est généralement lié au prétraitement et à la propreté des matières premières. Afin de réduire la teneur en poussière, les matières premières doivent être entièrement nettoyées et tamisées avant d'entrer dans la chaîne de production afin d'éliminer les impuretés et la poussière. Dans le même temps, l'efficacité opérationnelle des installations de dépoussiérage dans le processus de production doit être renforcée pour assurer le fonctionnement normal du système de purification de l'air.