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I. Défaut commun 1 : blocage de la vis, empêchant l'alimentation et l'extrusion normales
Le blocage des vis est l'un des défauts les plus courants danspetites machines de fabrication d'aliments pour poissons.Cela se manifeste par une matière première qui ne parvient pas à entrer normalement dans le baril, une mauvaise évacuation par extrusion et une forte augmentation de la pression dans le baril. Dans les cas graves, cela peut entraîner l’arrêt de la machine et même endommager la vis et le canon. Les principales causes de ce défaut sont principalement de trois ordres :
Premièrement, la teneur en humidité de la matière première est trop élevée ou trop faible. Une humidité excessive (au-dessus de 25 %) fait adhérer la matière première à la vis, tandis qu'une humidité insuffisante (en dessous de 15 %) entraîne une mauvaise fluidité du matériau et des difficultés d'alimentation en douceur.
Deuxièmement, la matière première contient des impuretés (telles que des cailloux, des particules métalliques, etc.) qui se coincent entre la vis et le canon, empêchant la matière d'avancer. Troisièmement, réglage inapproprié de la vitesse de la vis ; une vitesse de vis trop faible entraîne une avance lente du matériau, provoquant une accumulation prolongée dans le canon et un blocage.
Solution : Tout d'abord, arrêtez immédiatement la machine et débranchez l'alimentation électrique pour éviter d'endommager davantage lepetite extrudeuse électrique d'aliments pour poissons. Ensuite, démontez le canon et la vis, et nettoyez les matières premières et les impuretés accumulées à l'intérieur du canon. Utilisez des outils spécialisés lors du nettoyage pour éviter de rayer la vis et la paroi interne du canon. Enfin, vérifiez la teneur en humidité des matières premières et ajustez-la dans une plage appropriée de 15 %-25 %. Filtrez les matières premières pour éliminer les impuretés, ajustez la vitesse de la vis dans une plage appropriée (généralement 100 à 300 tr/min en fonction des spécifications de l'équipement et des caractéristiques des matières premières), réinstallez l'équipement et testez-le. Mesures préventives : Établir un système de contrôle et de test des matières premières pour garantir que les matières premières sont exemptes d'impuretés et répondent aux normes d'humidité ; vérifier régulièrement la vitesse de la vis et l'ajuster raisonnablement en fonction des besoins de production ; nettoyez régulièrement la vis et le canon pour éviter l'accumulation à long terme de matières premières.
II. Deuxième défaut courant : mauvaise formation des granulés, avec rupture, déformation et taille inégale
Une mauvaise formation de granulés est un défaut important affectant la qualité des aliments pour poissons. Cela se manifeste principalement par un taux de casse élevé, une forme irrégulière, une taille de particule inégale et une mauvaise stabilité dans l'eau, ne répondant pas aux besoins alimentaires des poissons et provoquant un gaspillage d'aliments. Les principales causes des dysfonctionnements sont :
1. Têtes de filière obstruées ou trous de filière très usés dans lepetite machine de fabrication d'aliments pour poissons. Les trous de filière obstrués entraînent une mauvaise décharge du matériau et une déformation des granulés, tandis que les trous de filière usés entraînent une taille de granulés plus grande et inégale.
2. Mauvais réglage des paramètres d'extrusion. Une température de baril excessivement basse (inférieure à 80 degrés) entraîne une gélatinisation insuffisante de la matière première et une adhérence insuffisante des granulés ; une température excessivement élevée entraîne une sur-gélatinisation et des granulés facilement cassables.
3. Processus de refroidissement inadéquat. Une température excessivement élevée des granulés après le moulage par extrusion peut provoquer une adhérence et une déformation des granulés lorsqu'ils sont emballés directement ; un refroidissement incomplet entraîne une dureté insuffisante des granulés et une casse facile.
Solutions : Tout d'abord, arrêtez la machine et inspectez la tête de filière, en nettoyant tout blocage dans les trous de filière. Si les trous de la filière sont très usés, remplacez rapidement la tête de filière. Ensuite, ajustez les paramètres dupetite machine à granulés d'aliments pour poissons, en réglant la température du baril dans une plage appropriée de 80 à 140 degrés. Optimiser la pression et la vitesse de vis en fonction des caractéristiques de la matière première pour assurer une gélatinisation suffisante. Enfin, vérifiez le système de refroidissement, en vous assurant que la température et la vitesse de l'air de refroidissement sont appropriées, et prolongez le temps de refroidissement des granulés pour permettre à la température des granulés de descendre à température ambiante (inférieure ou égale à 30 degrés) avant l'emballage. Mesures préventives : nettoyez régulièrement la tête de filière pour éviter le blocage de la filière ; vérifiez régulièrement l'usure de la tête de filière et remplacez-la rapidement ; optimiser le processus de refroidissement et entretenir régulièrement le système de refroidissement ; contrôler strictement les paramètres d’extrusion pour assurer la stabilité des paramètres.
III. Troisième défaut courant : augmentation de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation des machines de fabrication de granulés flottants pour aliments pour poissons
Lors d'une exploitation à long terme-, certaines entreprises peuvent constater que la consommation d'énergie demachines flottantes de fabrication d'aliments pour poissonsaugmente progressivement et le coût énergétique par tonne d'aliments pour poissons augmente considérablement. Cela augmente non seulement les coûts d'exploitation de l'entreprise, mais peut également refléter d'éventuels dysfonctionnements des équipements. Les principales raisons de l’augmentation de la consommation d’énergie sont :
1. Usure importante entre la vis et le barillet, augmentation du jeu et augmentation des fuites lors de l'alimentation en matières premières, entraînant une augmentation de la charge de la vis et de la consommation d'énergie ;
2. Système de lubrification inadéquat, augmentant la résistance de friction entre les pièces et augmentant la consommation d'énergie ;
3. Modifications des caractéristiques des matières premières, telles qu'une humidité excessive ou une taille de particule inégale, entraînant une augmentation de la charge de traitement et de la consommation d'énergie ;
4. Accumulation excessive de poussière sur l'équipement, mauvaise dissipation thermique, augmentation de la charge du moteur et augmentation de la consommation d'énergie.
Solutions : Tout d’abord, vérifiez l’usure de la vis et du canon. Si l'usure est importante, remplacez rapidement la vis et le barillet et ajustez le jeu à une plage appropriée. Ensuite, vérifiez le système de lubrification, ajoutez une quantité appropriée d'huile lubrifiante et changez l'huile lubrifiante régulièrement pour assurer une bonne lubrification des pièces. Deuxièmement, optimisez la technologie de traitement des matières premières pour garantir que la teneur en humidité des matières premières répond aux normes et que la taille des particules est uniforme, réduisant ainsi la charge de traitement sur la machine flottante de fabrication d'aliments pour poissons. Enfin, nettoyez régulièrement la poussière accumulée en surface et à l'intérieur de l'équipement, vérifiez le système de dissipation thermique, assurez-vous d'une bonne dissipation thermique et réduisez la charge du moteur. Mesures préventives : Entretenir régulièrement la vis et le canon et assurer une bonne lubrification ; établir un système de test des matières premières pour garantir une qualité stable des matières premières ; nettoyez régulièrement l'équipement et entretenez le système de dissipation thermique pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
IV. Quatrième défaut commun : bruits anormaux dans la machine flottante de fabrication de granulés de nourriture pour poisson, pièces facilement endommagées
Si des bruits anormaux (tels que des bruits d'impact, des bruits de friction ou d'autres bruits inhabituels) se produisent pendant le fonctionnement de l'extrudeuse, cela indique généralement que les pièces de l'équipement sont usées, desserrées ou défectueuses. S'il n'est pas traité rapidement, cela peut entraîner des dommages aux pièces et même affecter la durée de vie globale dumachine d'extrudeuse d'alimentation flottante. Les principales causes de bruit anormal sont :
1. Usure importante entre la vis et le canon, entraînant un jeu excessif et un bruit d'impact pendant le fonctionnement ;
2. Pièces desserrées (telles que des boulons et écrous desserrés), provoquant des vibrations et un bruit anormal pendant le fonctionnement ;
3. Roulements usés ou endommagés, produisant des bruits de friction pendant le fonctionnement ;
4. Impuretés dures dans la matière première, coincées entre la vis et le canon, provoquant un bruit d'impact.
Solutions : Arrêtez immédiatement la machine, débranchez l'alimentation électrique et recherchez l'emplacement et la cause du bruit anormal ; si les pièces sont desserrées, serrez rapidement les boulons et les écrous ; si les roulements sont usés ou endommagés, remplacez-les rapidement ; si la vis et le canon sont très usés, remplacez-les rapidement ; si la matière première contient des impuretés, nettoyez les impuretés et optimisez le processus de criblage des matières premières. Mesures préventives : Vérifiez régulièrement l'étanchéité desmachine de fabrication d'aliments flottantspièces et serrez rapidement les pièces desserrées ; entretenir régulièrement les roulements, ajouter de l'huile lubrifiante et remplacer rapidement les roulements endommagés ; vérifier régulièrement la vis et le canon et prendre des mesures de protection contre l'usure ; filtrer strictement les matières premières pour éliminer les impuretés dures.
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1. Quel est le prix de la petite extrudeuse d'aliments pour poissons coulants ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!