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Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14 %), provoquant l'adhésion du matériau à la surface de la vis, ou une vitesse d'alimentation excessivement élevée, provoquant l'accumulation de matière première dans la chambre d'extrusion et empêchant l'extrusion en temps opportun. De plus, si l'extrudeuse n'a pas été nettoyée pendant une longue période, les résidus moisis et agglutinés à l'intérieur peuvent également provoquer des blocages, surtout si elle n'est pas soigneusement nettoyée après l'arrêt, ce qui la rend très sujette à des problèmes au redémarrage.
Méthodes de traitement d’urgence en cas de blocages dans les extrudeuses d’aliments flottants.
Dès que vous découvrez un blocage, arrêtez immédiatement la machine, débranchez l'alimentation électrique et la vapeur, et attendez que la mini machine à aliments pour poissons refroidisse à température ambiante (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.
Mesures clés pour éviter le blocage dans les mini machines flottantes d'alimentation pour poissons : Au cours de l'étape de prétraitement des matières premières, renforcer le criblage pour éliminer les impuretés et garantir une taille de particule uniforme. Contrôlez la teneur en humidité entre 12 % et 14 % pour éviter l'adhérence. Pendant la production, nourrissez à un rythme uniforme pour éviter toute surcharge. Surveillez les changements de pression en temps réel. Si la pression augmente anormalement (au-delà de la valeur réglée de 10 %), réduisez la vitesse d'avance ou arrêtez la machine pour inspection. Après l'opération, nettoyez soigneusement la tête de filière de l'extrudeuse, la vis et la chambre d'extrusion pour éliminer tout matériau résiduel. Vérifiez régulièrement l'usure de l'orifice de la tête de filière et remplacez rapidement les pièces usées. Lubrifiez régulièrement le système de transmission de l'extrudeuse pour assurer un fonctionnement fluide de la vis et réduire le risque d'accumulation de matière.
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FAQ
1. Quel est le prix de la machine de fabrication d'aliments flottants ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!