Quelles sont les caractéristiques de la machine à briquettes RDF ?

La machine à briquettes rdf adopte une technologie d'intégration électromécanique et hydraulique, avec une structure mature et un fonctionnement stable ; le moule est indépendant d'une seule pièce, facile à remplacer, pratique et rapide ; il dispose d'un dispositif de lubrification automatique et de lubrification électro-hydraulique pour un entretien pratique ; il a une fonction de retournement automatique, la chambre de la voiture peut être inversée par elle-même. Le principe de fonctionnement et le déroulement du processus de la machine à briquettes de combustible RDF : La machine à briquettes se compose d'une base de machine, d'une protection, d'un orifice d'alimentation, d'une roue de pression, d'une matrice plate, d'un orifice de décharge et d'autres pièces. Son principe de fonctionnement est le suivant : le matériau à presser doit d'abord être écrasé, sa longueur est de préférence de 30-60 mm et la teneur en humidité est comprise entre 15 % -25 %. Le matériau est envoyé à l’entrée de la machine à briquettes via le convoyeur d’alimentation. Le matériau est uniformément dispersé dans la zone de travail entre la roue de pressage et la matrice plate. L'arbre principal tourne pour entraîner la roue de pressage en rotation. Le matériau est expulsé de la filière plate en blocs et tombe de l'orifice de décharge.

La machine à briquettes de combustible RDF broie et sèche principalement les épis de maïs, la paille, la sciure de bois, les vieux vêtements, les coquilles d'arachide, la paille, les bouses de bovins et de moutons des fermes, puis entre dans la machine à briquettes de déchets solides RDF pour les écraser en petits morceaux. Les pellets de combustion sont sans fumée, respectueux de l'environnement et ont un pouvoir calorifique élevé. C'est un bon matériau qui peut remplacer le charbon. Ils sont utilisés dans les chaudières industrielles et civiles, le chauffage urbain, les barbecues, les tours de séchage et les chauffages. Ils ont de larges ventes et des perspectives prometteuses de développement du marché. Lubrification indépendante, 24-heures de travail et lubrification entièrement automatique ; le moule est stationnaire, la roue de pression tourne, le matériau est centrifugé et réparti uniformément sur la périphérie ; l'entraînement principal de la machine à granulés à anneau vertical adopte un entraînement par engrenages de haute précision et le rendement est d'environ 20 % supérieur à celui de l'entraînement par courroie.