Dans la production de granulés des fabricants d'aliments pour poulets, le contrôle de l'humidité affectera directement la qualité des granulés alimentaires et l'état de fonctionnement de l'équipement. Généralement, avant que la formule ne soit introduite dans la production de la machine à granulés alimentaires, l'humidité théorique du produit fini peut être estimée en fonction de l'humidité testée des matières premières utilisées. Si l'humidité théorique du produit fini est faible, cela peut entraîner que l'humidité du produit fini ne soit pas conforme à la norme.
Lors du processus d'ajout d'eau au mélangeur de la machine d'alimentation, l'attention principale portée à ces problèmes : 1, doit ajouter de l'eau atomisée et ne pas ajouter plus de 2 % du matériau (le taux de rétention d'eau réel n'est pas estimé à plus de 50 %). %), sinon il est facile à mouler ; 2, ajoutez un agent anti-moisissure liquide, mais l'appétence a un certain impact ; 3, faites attention à la situation résiduelle dans le mélangeur, le tamis du produit fini et les autres équipements, et nettoyez régulièrement.
Deuxièmement, vous pouvez également ajouter de l'eau au stade du conditionnement, c'est-à-dire en ajoutant de l'eau au conditionneur de la machine d'alimentation. Par exemple, vous pouvez pulvériser de 95 à 100 degrés d'eau chaude à l'entrée du dispositif de trempe de 1 % à 1,5 %, l'humidité du produit fini peut être augmentée de 0,4 à 0,6 %. Il existe actuellement des produits de moulage similaires sur le marché : le flash steamer de réhydratation, comparé au mélangeur avec de l'eau, cette méthode devrait être plus avantageuse pour contrôler les moisissures.
