Avantages du moulin à granulés de bois automatique :
Le dispositif de chauffage électrique entièrement automatique du moulin à granulés de bois peut ajuster la sécheresse et l'humidité du matériau, ce qui peut résoudre le problème de blocage et de non-formation du matériau.
En utilisant le principe de la rotation bidirectionnelle du palier de butée pour ajuster automatiquement l'angle de pression, de sorte que le matériau ne soit pas encombré, pas ennuyé par la machine, pour assurer la stabilité du moulage par décharge.
Le disque de meulage est en acier spécial et en un matériau spécial résistant à l'usure, qui n'a pas besoin d'être remplacé dans les trois ans.
Sur la base d'équipements similaires, le contenu technologique et les fonctions de la machine ont été améliorés.
Dans l'opération, le coût de l'utilisateur est pleinement pris en compte, toute l'automatisation, moins de travail.
Le moulin à granulés de bois automatique est un équipement de formation de carburant haute performance pour la compression des copeaux de bois, de la sciure de bois, de la balle de riz, de la paille et d'autres matières premières de biomasse difficiles, et sa densité de compression peut être ajustée entre 0.8 et 1.3. Il peut être utilisé pour produire divers combustibles de granulés de biomasse pour remplacer la combustion du charbon ou produire des granulés pour l'industrie de l'élevage. Le réglage de la densité de la machine à granulés de bois automatique est simple, principalement le réglage de la roue de pression et de l'écart de la matrice, plus l'écart est grand, plus la densité de moulage est petite. Plus l'écart est grand, plus la densité de moulage est faible. Le moulin à granulés de bois automatique s'appuie sur la cale sous l'arbre de la roue plombeuse pour ajuster l'écart. La structure principale du moulin à granulés de copeaux de bois se compose d'un alimentateur, d'un modulateur, d'un granulateur, d'un système de lubrification, etc. Le processus de travail est que le matériau en poudre correspondant qui ne nécessite pas plus de 15% est introduit dans la vis d'alimentation à partir du silo, et le flux de matériau approprié est obtenu en ajustant la vitesse du moteur à vitesse d'induction, puis il entre dans la trempe, et est mélangé avec de la vapeur pour tremper à travers l'agitation de la barre à palettes, et la température du matériau en poudre peut atteindre 64-84 degré après trempe, et l'humidité atteint 14-16 pour cent. Ensuite, il repasse à travers l'auge inclinée et entre finalement dans la chambre de pressage pour la granulation.