Ligne de production Aquafeed 1 T/H

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus expérimentés de lignes de production d’aliments pour poissons de 1 t/h en Chine. Si vous envisagez d'acheter une ligne de production d'aliments pour animaux bon marché de 1 t/h fabriquée en Chine, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations de notre usine. Tous nos produits sont de haute qualité et à bas prix.

Le 1 T/HLigne de production d'aliments aquatiques, également connue sous le nom de ligne de production d'aliments pour l'aquaculture, est conçue pour produire des granulés alimentaires flottants, à coulée lente-et à coulage pour l'aquaculture. Il est compatible avec une large gamme d'ingrédients alimentaires, notamment la farine de maïs, la farine de soja, la farine de poisson, la farine de blé, le son de riz, les prémélanges de vitamines, les prémélanges minéraux et d'autres additifs alimentaires.

Le processus de production comprendConcassage → Mélange → Extrusion → Séchage → Assaisonnement → Refroidissement → Criblage → Conditionnement, fournissant une solution de traitement complète depuis les matières premières jusqu'aux granulés alimentaires finis.

La ligne peut produire des aliments pourtilapia, poisson-chat, carpe, truite, crevette, crabe et autres espèces d'eau douce et marines. En changeant la filière et en ajustant les paramètres de production, il peut produire des pellets à partir de0,5 mm à 9 mmpour s'adapter à différentes espèces et stades de croissance.

Ligne de production de granulés Aquafeed 1 T/Htest pour les clients américains

je suis intéressé par cette ligne

ARTICLE	Photo de référence	NOM DE LA MACHINE	PARAMÈTRE DE LA MACHINE	Remarques
1		Goutte d'eau broyeur	Alimentation principale : 55kw	1. Chambre de broyage en forme de larme- Améliore le flux de matériaux et l’efficacité du broyage. Par rapport aux conceptions de chambres conventionnelles, la capacité de production peut augmenter jusqu'à 20 %. 2. Plaques d'entrée dentelées résistantes à l'usure Augmentez l’impact et le cisaillement des matériaux tout en réduisant la circulation des matériaux à l’intérieur de la chambre de broyage. 3. Système d'alimentation en air-à l'extrémité de l'arbre Améliore la circulation de l'air à l'intérieur de la chambre de broyage pour améliorer l'efficacité du broyage et réduire l'accumulation de chaleur. 4. Plusieurs configurations de rotor et d'écran Différents dégagements entre marteaux-et-criblage et configurations de rotor sont disponibles pour la production d'aliments pour l'aquaculture et le bétail. 5. Marteaux-résistants à l'usure Fabriqué en acier allié avec un revêtement en carbure de tungstène pour prolonger la durée de vie et réduire la fréquence de remplacement. 6. Système de verrouillage de sécurité Empêche le fonctionnement lorsque la porte d'inspection est ouverte, améliorant ainsi la sécurité de l'opérateur pendant la maintenance.
2		Élévateur à vis à godet	Longueur : 3m Puissance : 2,2 kW Poids : 150 kg Dimensions : 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Pour alimenter les matériaux broyés dans le mélangeur
3		Mélangeur horizontal en forme de U-	Sortie : 1000 kg/lot Puissance : 7,5 kW Dimensions : 3,2*1,1*2,2 m Poids : 1000kg	Le mélangeur horizontal à arbre unique-est utilisé pour mélanger les ingrédients secs des aliments avant l'extrusion ou la granulation. Il permet un mélange uniforme avec un coefficient de variation (CV) inférieur ou égal à 5 % à 7 %, contribuant ainsi à garantir une distribution cohérente des ingrédients tout au long du processus de production d'aliments pour animaux.
4		Seau ascenseur	Puissance : 2,2 kW	L'élévateur à godets est5 mhaut et est construit à partir dePlaque d'acier de 2 mm d'épaisseuravec des seaux en nylon-résistants à l'usure. Il est utilisé pour transporter les matières premières jusqu'au broyeur à marteaux, assurant ainsi un transport continu et stable des matériaux pendant le processus de production.
5		Machine d'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double vis-de type humide-   (Nous proposons égalementextrudeuses de type-secpour les clients qui n’ont pas besoin de conditionnement de vapeur.)	Capacité : 1T/H Puissance principale: 55kw Coupeur: 1,5 kW Alimentation: 1,5 kW Conditionneur : 3 kw Au total : 61kw   Nécessite une chaudière à vapeur ou un générateur de vapeur.	1. Extrusion-assistée par la vapeur La vapeur à haute -température préconditionne les matières premières avant l'extrusion, améliorant ainsi la gélatinisation de l'amidon, augmentant la capacité de production et contribuant à réduire la contamination microbienne. 2. Compatibilité étendue des formulations Le système d'extrusion à double-vis offre un contrôle précis de la température et un mélange intensif, aidant ainsi à protéger les nutriments-sensibles à la chaleur. Il peut traiter une large gamme de formulations d'aliments, y compris des matériaux à forte humidité, à forte teneur en huile, à viscosité élevée ou à de grandes variations de taille de particules difficiles à traiter avec une extrudeuse à vis unique-. 3. Qualité constante des granulés Le processus d'extrusion produit des pellets avec une structure interne uniforme, une surface lisse et une taille constante. La gélatinisation de l'amidon peut atteindre plus de95%, améliorant la stabilité des granulés et favorisant la digestibilité des nutriments pour les poissons, les crevettes et d'autres espèces aquatiques. 4. Fonctionnement stable et nettoyage facile Les vis jumelles engrenées transportent continuellement les matériaux à travers le baril, réduisant ainsi le risque d'accumulation et de blocage de matériaux. La conception de la vis autonettoyante-minimise les résidus à l'intérieur du fût, ce qui accélère le nettoyage de routine et réduit les temps d'arrêt entre les lots de production. 5. Longue durée de vie Le transport stable du matériau réduit la friction entre les vis et le revêtement du fût, ce qui entraîne une usure moindre et une durée de vie plus longue que les systèmes d'extrusion à vis unique-classiques. 6. Production flexible de pellets En changeant la filière, l'extrudeuse peut produire des granulés alimentaires de différents diamètres et formes pour répondre aux besoins alimentaires de diverses espèces aquatiques et stades de croissance.
6		Convoyeur pneumatique	Puissance du moteur du ventilateur : 2,2 kW	Le convoyeur pneumatique utilise le flux d'air pour transférer les granulés d'alimentation de la sortie de l'extrudeuse à l'entrée du séchoir dans le cadre du processus de production continu. Construit en acier inoxydable, il assure un transport fiable des matériaux avec une bonne résistance à la corrosion et un entretien facile.
7		Machine de séchage de granulés d'alimentation animale	Séchoir : structure 5 niveaux / 8 m Puissance de chauffage : 45 kW Puissance du moteur du ventilateur : 2,2 kW × 4 unités Puissance du moteur du convoyeur : 3 kW Dimensions : 5,5*1*2 m Poids : 1,5t Matériau : acier inoxydable 304	Le sèche-linge automatique est équipé d'unConvoyeur à bande à 5 couches et mailles de 8 mpour le séchage continu des pellets. Les granulés alimentaires se déplacent à travers chaque couche en séquence, offrant un temps de séchage suffisant tout en conservant un encombrement compact de la machine. La température de séchage est automatiquement contrôlée et la vitesse du convoyeur peut être ajustée à l'aide d'un entraînement à fréquence variable (VFD) pour réguler le temps de séchage en fonction des différentes exigences de production. La structure de séchage multi-et le système de circulation d'air chaud assurent une répartition uniforme de la chaleur, aidant ainsi à obtenir une réduction constante de l'humidité tout au long du processus de séchage. Le sèche-linge est construit en acier inoxydable pour améliorer la résistance à la corrosion, l'hygiène et la durabilité à long terme.
8		Convoyeur pneumatique	Puissance du moteur du ventilateur : 2,2 kW	Le convoyeur pneumatique utilise le flux d'air pour transférer les granulés d'alimentation de la sortie de l'extrudeuse à l'entrée du séchoir dans le cadre du processus de production continu. Construit en acier inoxydable, il assure un transport fiable des matériaux avec une bonne résistance à la corrosion et un entretien facile.
9		Machine d'assaisonnement à tambour octogonal automatique	Puissance : 1,5 kW Poids : 200 kg Temps de traitement : 5-8 min/baril Dimensions : 4,5*0,8*1,6 m Matériau : acier inoxydable 304	1. Revêtement uniforme Le tambour rotatif fait culbuter continuellement les granulés pendant que de l'huile, des additifs liquides ou de la poudre d'assaisonnement sont appliqués, permettant d'obtenir un revêtement uniforme et une qualité de produit constante. 2. Fonctionnement automatique Le tambour d'assaisonnement est équipé d'un contrôle automatique de la vitesse du tambour et du débit d'alimentation du matériau. Le système de distribution de poudre agite continuellement l'assaisonnement pendant le fonctionnement pour éviter toute sédimentation et garantir une application stable. 3. Construction en acier inoxydable La machine est construite en acier inoxydable pour une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure hygiène et un nettoyage facile.
10		Pulvérisateur d'huile	Pulvérisation : 0,55 kw Chauffage:3kw Mélange : 0,55 kw Au total : 4,1 kw	La machine de pulvérisation d'huile est utilisée pour appliquer uniformément de l'huile ou d'autres additifs liquides sur la surface des granulés alimentaires après séchage. Il intègre le chauffage, le mélange et la pulvérisation automatiques de l'huile pour fournir un processus de revêtement continu et contrôlé tout en réduisant les opérations manuelles. Le volume de pulvérisation peut être ajusté en fonction de différentes formulations d'aliments, permettant ainsi d'obtenir une répartition uniforme de l'huile sur chaque granulé. La machine est construite en acier inoxydable pour une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure hygiène et un nettoyage facile.
11		Comptoir refroidisseur à flux	Puissance principale : 2,2 kW	Le refroidisseur à contre-courant est utilisé pour réduire la température et la teneur en humidité des aliments fraîchement extrudés ou granulés à des niveaux adaptés au stockage et à l'emballage. Le processus de refroidissement à contre-courant assure un refroidissement uniforme tout en aidant à maintenir la qualité et la stabilité des granulés. La machine présente un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie et un entretien facile.
12		Convoyeur	Puissance principale : 0,75 kW	Pour livrer les aliments refroidis dans le convoyeur.
13		Seau ascenseur	Puissance : 2,2 kW	L'élévateur à godets est5 mhaut et est construit à partir dePlaque d'acier de 2 mm d'épaisseuravec des seaux en nylon-résistants à l'usure. Il est utilisé pour transporter les matières premières jusqu'au broyeur à marteaux, assurant ainsi un transport continu et stable des matériaux pendant le processus de production.
14		Machine d'emballage de remplissage de sacs automatique	Système d'emballage Capacité d'emballage : 200-300 sacs/heure Précision de pesée : Statique : ±0,1 % Dynamique : ±0,2 % Alimentation : 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Alimentation en air comprimé : 0,6-0,8 MPa Consommation d'air comprimé : 0,2 Nm³/min Quantité:1 unité	Convoyeur Fonction : Transporter les sacs remplis vers l'étape de traitement suivante. Paramètres techniques : Longueur du convoyeur : 3000 mm Alimentation : 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantité:1 unité   Système de couture de sacs Modèle de machine à coudre : 35-6A/35-2C. Paramètres techniques : Vitesse de couture maximale : 1 600 points/min Longueur du point : 6,5-11 mm Type de point : point de chaînette à double-fil Spécification du fil : fil polyester 21S/5 et 21S/3 Type d'aiguille : 80800, 280-250#. Alimentation : 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantité:1 unité   Terminez votre trait avec précision. Ce[Machine d'emballage de remplissage de sacs automatique]offre une précision gravimétrique de ±0,2 %, garantissant que chaque sac est prêt à la vente-et parfaitement scellé.
15		Air compresseur	2,2 kW	Utilisé pour transférer les granulés d'aliments finis vers la machine d'emballage pour un emballage automatique.
16		Vapeur générateur	48kw	La chaudière à vapeur fournit de la vapeur à l'extrudeuse pour le conditionnement des matières premières avant l'extrusion.
17		Électrique contrôle		Marque du moteur : marque chinoise ou Siemens (facultatif)

Obtenez le prix et le service

Nous proposons deux types d'extrudeuses : une extrudeuse de type sec-(sans-vapeur) et une extrudeuse de type-humide (assistée par la vapeur-). Les principes de fonctionnement des deux types sont expliqués ci-dessous.

Extrudeuse d'aliments pour poissons de type-sec (sans-vapeur)

 

 

 

 

 

Principe de fonctionnement des extrudeuses-de type sec

A Machine d'extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants de type secgénère de la chaleur en convertissanténergie mécanique en énergie thermique. Contrairement à une machine à granulés d'aliments pour poissons de type humide, elle ne nécessite pas de vapeur externe. Lors de l’extrusion, la chaleur et la pression nécessaires sont produites par friction mécanique et compression à l’intérieur de la machine.

1. Chauffage et cisaillement par friction

Après être entrée dans la chambre d'extrusion, la matière première est transportée vers l'avant par une vis rotative à grande vitesse-. De fortes forces de friction et de cisaillement sont générées entre la vis, le canon et le matériau lui-même. Cette action mécanique augmente rapidement la température du matériau jusqu'à environ120 degrés –160 degrésen quelques secondes.

2. Compression et plastification

Au fur et à mesure que le matériau se déplace à travers le cylindre, la vis le comprime progressivement, provoquant une augmentation de la pression à l'intérieur de la chambre d'extrusion jusqu'à environ3 à 10 MPa. Dans ces conditions de haute-température et de haute-pression, le matériau se plastifie. Au cours de ce processus, l’amidon est gélatinisé, les protéines sont dénaturées et le mélange alimentaire est bien cuit.

3. Expansion instantanée

Lorsque le matériau est forcé à travers la filière, la pression chute immédiatement de la haute pression à la pression atmosphérique. L'humidité emprisonnée à l'intérieur du matériau se vaporise rapidement, provoquant l'expansion instantanée des granulés et la formation d'une structure interne poreuse. Cette expansion améliore la flottabilité, la digestibilité et la stabilité de l'eau des granulés.

Extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide (assistée par la vapeur-)

 

 

 

 

Principe de fonctionnement des extrudeuses-de type humide

Extrudeuse d'aliments aquatiques à double vis-de type humide-Les granulés sont largement utilisés dans les chaînes de production de granulés Aquafeed à moyenne et grande échelle-, car ils offrent des conditions de traitement plus stables et produisent des granulés alimentaires de meilleure qualité-. Leur principe de fonctionnement combineconditionnement de la vapeuravecextrusion mécanique.

1. Conditionnement de la vapeur

Avant d'entrer dans l'extrudeuse, la matière première passe par un conditionneur, où de la vapeur saturée et, si nécessaire, de l'eau chaude sont ajoutées. Cela augmente la teneur en humidité à environ20%–30%tout en préchauffant le matériau à70 degrés –90 degrés. Le processus de conditionnement cuit et ramollit partiellement le matériau, ce qui facilite son extrusion.

2. Production de chaleur combinée

Après conditionnement, le matériau entre dans le baril d’extrusion. La chaleur est générée à la fois par la friction mécanique de la vis rotative et par le chauffage externe fourni par les réchauffeurs de vapeur ou de baril. Étant donné que le matériau contient plus d'humidité, il s'écoule plus facilement à travers le canon, réduisant ainsi la résistance et minimisant l'usure des composants de la vis et du canon.

3. Cuisson et expansion complètes

À l’intérieur de la chambre d’extrusion, le matériau est entièrement cuit sous une température et une pression soigneusement contrôlées, ce qui entraîne un degré plus élevé de gélatinisation de l’amidon et une meilleure disponibilité des nutriments. Lorsque le matériau sort de la filière, la chute de pression soudaine provoque une expansion rapide, produisant des granulés alimentaires dotés d'une excellente flottabilité, durabilité et stabilité dans l'eau.

☆Vous souhaitez en savoir plus sur les extrudeuses à double-vis ? Cliquez ici.

Les extrudeuses flottantes d'aliments pour poissons de type sec-et humide- conviennent à la production de granulés alimentaires flottants et coulants pour un large éventail d'espèces aquatiques, notamment le tilapia, la carpe herbivore, la carpe commune, le carassin, le poisson-chat et les crevettes. Ils peuvent également être utilisés pour fabriquer des aliments secs pour chats et chiens.

Les extrudeuses de granulés d'aliments flottants pour poissons de type humide offrent une plus grande flexibilité de formulation et sont particulièrement adaptées à la production d'aliments de haute qualité pour le saumon, la truite arc-en-ciel, l'anguille, le bar, le mérou, le turbot, l'esturgeon, la tête de serpent, le crabe, divers alevins aquatiques, les poissons d'ornement de grande valeur et les animaux à fourrure tels que les renards. Leurs performances de cuisson supérieures et leur gélatinisation de l’amidon les rendent idéales pour les applications d’alimentation aquacole haut de gamme.

Pologne Ligne de production de granulés d'aliments pour poissons de 500 kg/h – MIKIM

 

 

 

 

 

Télécharger les études de cas clients

1. Quel type d’huile est utilisé dans la chambre abritant les engrenages et les rouleaux de l’extrudeuse ?

La chambre de boîte de vitesses de l'extrudeuse utilise de l'huile pour engrenages industrielle avec une viscosité et des propriétés anti-usure appropriées, telle que l'huile pour engrenages ISO VG 220-320 (en fonction du modèle de machine et des conditions de fonctionnement). L'huile lubrifie les engrenages et les roulements, réduit la friction et contribue à prolonger la durée de vie du système de transmission. Une inspection et un remplacement réguliers de l'huile sont recommandés en fonction des heures de fonctionnement et des directives d'entretien.

2. Quel est le prix de la ligne d'extrusion de pellets Aquafeed ?

Le prix d'une ligne de production de granulés d'aliments pour l'aquaculture varie généralement de 7 500 $ à 55 000 $, en fonction de la capacité de production, de la configuration de l'équipement, du niveau d'automatisation et des exigences spécifiques. Puisque chaque ligne de production est personnalisée en fonction des besoins du client,veuillez nous contacter avec votre production requise et vos matières premières pour un devis précis.

3. Puis-je acheter votre ligne de production Aquafeed au Nigeria ?

Oui, nos lignes de production de granulés alimentaires pour l'aquaculture sont disponibles pour les clients au Nigeria. Nous avons fourni des équipements de transformation d'aliments pour animaux à des clients en Inde, en Zambie, au Brésil, en Pologne, en Corée du Sud et dans d'autres pays. Nous recherchons actuellement des distributeurs et partenaires locaux au Nigeria.Si vous êtes intéressé par des opportunités de coopération, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

4. Combien de litres d’eau faut-il pour traiter 100 kg de matière première par le processus de mélange ?

La quantité d'eau requise dépend de la formule de la matière première et du processus d'extrusion. Généralement, 10 à 20 litres d'eau sont ajoutés pour 100 kg d'ingrédients secs pendant le mélange pour obtenir une teneur en humidité appropriée avant l'extrusion. Pour l'extrusion de type humide-, le conditionnement à la vapeur est également utilisé pour augmenter davantage l'humidité et améliorer les performances de cuisson. La quantité exacte doit être ajustée en fonction de la formule alimentaire et des besoins en granulés.

5. Quelle température est utilisée pendant le processus de la chaîne de production Aquafeed ?

La température est généralement contrôlée entre 120 degrés et 160 degrés, en fonction de la formule alimentaire, de la teneur en humidité et du type de produit. Au cours de ce processus, la chaleur et la pression gélatinisent l'amidon, dénaturent les protéines et améliorent l'expansion des granulés. Pour l'extrusion de type humide-, le pré-conditionnement chauffe généralement le matériau à environ 70 degrés – 90 degrés avant d'entrer dans la chambre d'extrusion.

6. Proposez-vous également des extrudeuses de nourriture pour chiens ?

Oui, nous proposons des extrudeuses d’aliments pour chiens pour produire des granulés d’aliments secs pour animaux de compagnie. Nos machines d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie sont disponibles dans des configurations de type sec-et humide-.Machines d'extrudeuse de granulés d'aliments pour chiens de type secconviennent à la production à petite et moyenne échelle-sans vapeur, tandis que les extrudeuses d'aliments pour chiens de type humide utilisent le conditionnement à la vapeur pour obtenir de meilleures performances de cuisson, une meilleure qualité des granulés et une meilleure stabilité de la production.

7. La machine d'extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons de type humide peut-elle produire des aliments pour poulets et des aliments pour crevettes ?

Oui, une extrudeuse d'aliments pour poissons flottants de type humide peut produire à la fois des aliments pour poulets et des aliments pour crevettes lorsque la formulation et les paramètres de traitement appropriés sont appliqués. Son système de conditionnement à la vapeur améliore la répartition de l'humidité, les performances de cuisson et la gélatinisation de l'amidon, ce qui le rend adapté à la production de granulés alimentaires de haute-qualité pour les crevettes, les poissons, la volaille et d'autres animaux. Il est également largement utilisé pour les applications d'alimentation aquacole haut de gamme, notamment le saumon, la truite, l'esturgeon et d'autres espèces aquatiques-de grande valeur.

8. Quelle est la différence entre une extrudeuse flottante d'aliments pour poissons de type sec-et humide- ?

Une extrudeuse de type sec-génère de la chaleur principalement par friction mécanique et ne nécessite pas de vapeur, ce qui la rend adaptée à la production à petite et moyenne-échelle. Un moulin à granulés flottant pour aliments pour poissons de type humide utilise un conditionnement à la vapeur avant l'extrusion, offrant de meilleures performances de cuisson, une gélatinisation plus élevée de l'amidon et une qualité de granulés plus stable.

☆Cliquez pour en savoir plus sur les différences entre les extrudeuses de type sec-et de type humide-.

9. Quelles matières premières peuvent être utilisées dans une usine de chaîne de production Aquafeed ?

Les extrudeuses Aquafeed peuvent traiter une large gamme d'ingrédients, notamment la farine de maïs, la farine de soja, la farine de poisson, la farine de blé, le son de riz, la farine de manioc, les farines protéinées, les prémélanges de vitamines, les additifs minéraux et d'autres ingrédients alimentaires. La formule exacte dépend de l'espèce cible, comme les poissons, les crevettes, les crabes ou d'autres animaux aquatiques.

Faites une CONSULTATION GRATUITE

étiquette à chaud: Ligne de production d'aliments pour animaux de 1 t/h, Chine, fabricants, usine, bon marché, prix bas, fabriquée en Chine