Moulin à granulés de bois commercial

D'après le principe de la granulation, vous devez comprendre que la première raison affectant la poudre excessive de granulés de copeaux de bois à prendre en compte est la matière première. Combustible formé après refroidissement, la résistance augmente, vous pouvez obtenir des performances de combustion similaires à celles du bois, de la tige, du bloc, du combustible de formation solide de biomasse granulaire. La taille des particules de matière première broyée détermine la surface de la composition du matériau, plus la taille des particules est fine, plus la surface est grande, plus le matériau absorbe rapidement l'humidité dans la vapeur, ce qui est propice au conditionnement du matériau, mais également facile à former par granulation . Du point de vue de la granulation, broyage fin, la force de granulation est élevée, mais ajoutez plus de vapeur, un peu d'attention est facile à brancher la machine, et les matières premières broyées sont trop fines, ce qui entraîne une consommation d'énergie de broyage trop élevée. La taille des particules est trop grossière, ce qui augmente l'usure de la matrice annulaire et du rouleau de pression, les difficultés de formation de granulation, en particulier la formation plus difficile de la matrice annulaire à petite ouverture, et provoque un mauvais effet de pâte de matériau, entraînant une consommation élevée de matériau, un faible rendement, une haute taux de poudre de particules. Par conséquent, le concassage doit être utilisé 0.6-0.8 plaque de tamis, non seulement pour éviter les inconvénients d'une granulométrie trop fine, mais aussi pour s'assurer que la taille du matériau, pour aider à réduire la taux de particules de poudre. De plus, nous devons faire attention à l'uniformité du mélange avant la granulation, afin de jeter une bonne base pour le processus de granulation plus tard.

Ce qui précède est de résoudre le problème de la taille des matières premières, il y a un problème d'humidité des matières premières est également très important, l'humidité de granulation doit être en 13-20 pour cent, est l'humidité de granulation la plus idéale, lorsque l'humidité dépasse 20 pour cent, le matériau est facile à glisser entre la paroi interne de la matrice annulaire et le rouleau presseur, et ne peut même pas presser les granulés, ce qui réduit le rendement de granulation. Si l'humidité est inférieure à 12%, le frottement du matériau et de la machine est intense, réduisant le rendement de granulation, il y aura un grand nombre de poudre non façonnée mélangée dans les particules.

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