Le processus de formation de granules peut dénaturer les facteurs de résistance aux enzymes pancréatiques présents dans les céréales et les haricots, réduire les effets néfastes sur la digestion, tuer divers œufs de parasites et autres micro-organismes pathogènes et réduire divers parasites et maladies du système digestif.

| Modèle | Capacité | Pouvoir | Dimension | Poids |
| 125 | 80-100kg/heure | 3kw | 110*35*70cm | 95kg |
| 150 | 120-150kg/heure | 4kw | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/heure | 7,5 kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/heure | 15kw | 138 * 46 * 100cm | 350kg |
| 300 | 700-800kg/heure | 22kw | 130 * 53 * 105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000kg/heure | 22kw | 160 * 67 * 150cm | 800kg |
| 400 | 1200-1500kg/heure | 30kw | 160*68*145cm | 1200kg |
Après l’arrêt de la machine à granulés alimentaires, la première étape consiste à nettoyer l’équipement. Tout d’abord, coupez l’alimentation et débranchez le cordon d’alimentation. Ensuite, nettoyez l'équipement avec de l'eau propre ou un détergent, et veillez à ne pas tremper les pièces électriques dans l'eau pour éviter d'endommager l'équipement. En même temps, nettoyez la poussière et les impuretés à l'intérieur de l'équipement pour éviter d'affecter la prochaine utilisation.
Après avoir nettoyé l'équipement, vous devez vérifier l'équipement. Tout d'abord, vérifiez si l'équipement comporte des écrous, des boulons, etc. desserrés et serrez-les à temps. Deuxièmement, vérifiez si la partie transmission de l'équipement est normale et si de l'huile lubrifiante doit être ajoutée. Enfin, vérifiez si le cordon d'alimentation, la fiche, etc. de l'équipement sont endommagés ou vieillis, et remplacez-les à temps si nécessaire.
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