
Machine à briquettes de poudre de fluorite
La poudre de fluorite ou le minerai de fluorite est principalement utilisé comme agent de dissolution dans la fabrication de l'acier. Comme le gouvernement commence à être strict sur la gestion de l'exploitation minière, il est de plus en plus difficile d'exploiter le minerai de fluorite rare.
Par conséquent, la poudre de fluorite empilable et de réserve commence à être utilisée pour remplacer les minéraux. Étant donné que les matériaux en poudre ne sont pas faciles à transporter et à utiliser dans les aciéries, ils doivent d'abord être briquetés en produits à billes. La machine à briquettes de poudre de fluorite ou machine à briqueter la poudre de fluorite a été inventée à cet effet.

Avantages de la machine à briquettes de poudre de fluorite
La machine à briquettes de poudre de fluorite, qui est familière avec la machine à briquettes de charbon et la machine à briquettes de gypse de désulfuration, peut briqueter des matériaux tels que la poudre de fluorite, la poudre de minerai, la poudre de métal, la poudre de charbon, la poudre de coke, etc. Grâce à la forte force de pression de ses doubles rouleaux, la machine à briquettes de poudre de fluorite peut fabriquer des produits avec des caractéristiques de haute densité, de haute résistance et de haute dureté. Le rouleau de presse de la machine à briquettes de poudre de fluorite est fabriqué à partir de matériaux durs de 650 mn et résistants à l'usure, ce qui prolonge sa durée de vie.
Installation et essai de la machine à briquettes de poudre de fluorite
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Le corps principal de la machine à briquettes de fluorite doit être vertical par rapport au niveau.
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La machine de briquetage de poudre de fluorite doit être installée sur le socle en béton horizontal et boulonnée par les boulons de pied.
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Après avoir installé la machine de briquetage de fluorite, les utilisateurs doivent vérifier si les boulons sont desserrés ou si la porte est fixée.
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Vérifiez l'état de la configuration électrique, du câble d'alimentation et de l'interrupteur de commande de la machine à briquettes de poudre de fluorite.
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Après toutes les inspections, les utilisateurs peuvent tester la machine de briquetage de poudre de fluorite sans charge. Une fois le test effectué, nous pouvons démarrer la production normale.
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Besoins en matériaux pour la machine à briquettes de poudre de fluorite
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Les tailles des particules des matériaux sont dans la limite de 80-200mesh.
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Aucun métal ne doit apparaître parmi les matériaux, sinon il endommagerait la surface du rouleau de la machine à briquettes de poudre de fluorite.
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Une alimentation suffisante peut garantir l'efficacité du briquetage. Remarque : Le processus de briquetage entraînera une abrasion importante de la peau du rouleau de la machine à briquettes de poudre de fluorite, les utilisateurs doivent donc prêter une attention particulière aux matériaux de fabrication de la machine à briquettes de poudre de fluorite. Nous privilégions les machines fabriquées en alliage résistant à l'usure.
Données techniques de la machine à briquettes de poudre de fluorite
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Modèle |
Capacité |
Pouvoir |
Poids |
Taille (L * l * H) |
Matériaux du rouleau |
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YQ-290 |
1-2t/h |
7,5 kW |
800 kg |
1.32*1.23*1.52m |
Rouleaux 65Mn2 |
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YQ-360 |
3-4/h |
11 kW |
2100kg |
1.45*1.47*1.75m |
Rouleaux 65Mn2 |
|
YQ-430 |
6-8t/h |
15 kW |
3800kg |
1.45*1.52*1.75m |
Rouleaux 65Mn4 |
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YQ-500 |
8-10t/h |
37 kW |
5800kg |
1.75*1.78*2.43m |
Rouleaux 65Mn4 |
|
YQ-650 |
12t/h |
45 kW |
6500kg |
2.65*2.70*2.43m |
Rouleaux 65Mn4 |
|
YQ-750 |
16t/h |
55 kW |
8500kg |
3*2.9*2.43m |
Rouleaux 65Mn4 |
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YQ-850 |
18-20t/h |
75 kW |
13000kg |
3.2*3*2.45m |
Rouleaux 65Mn4 |
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YQ-1000 |
23-25t/h |
110 kW |
17000kg |
3.5*3*2.8m |
Rouleaux 65Mn4 |
Principe de fonctionnement
La presse à boulets de poudre de charbon joue un rôle important dans le processus de moulage, et la roue profilée est la partie centrale de l'équipement. L'équipement comprend une paire de roues de type, deux diamètres de roues de type sont identiques, les axes sont parallèles l'un à l'autre, il y a un certain écart. Il y a une disposition régulière de nids hémisphériques de même taille et de forme uniforme sur les roues profilées. Lorsque le moteur commence à tourner, la paire de roues commence à tourner à la même vitesse et dans des directions opposées. Lorsque le matériau passe à travers la combinaison de cette paire de roues de type, il est comprimé et devient plus petit en taille par la pression. Avec la rotation continue de la roue de type, la bille et la douille se ferment lentement, le matériau est soumis à une force plus importante, le volume est encore comprimé, lorsque la distance entre la bille et la douille est très courte, pour obtenir une pression de moulage importante. Par la suite, la rotation de la roue augmente progressivement la distance entre la bille et la douille, la pression de moulage est lentement réduite, pour atteindre l'objectif de déballage en douceur.
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